陶瓷金属化粉料粒度与抗拉强度的研究(2)

2.2、第二步试验

　　在第一步试验里, 得到的结论是Mo粉和Al₂O₃粉的粒度是不能降低的,只有MgO粉、SiO₂粉、CaO粉的粒度是可以降低的。在这一步试验里,确认MgO粉、SiO₂粉、CaO粉同时降低粒度是否可行。

2.2.1、分组情况

　　2.2 组:A _Ⅰ , B_Ⅰ , C_Ⅱ , D_Ⅱ , E_Ⅱ。

2.2.2、金属化表面质量状况:

　　金属化层平整,烧结后色泽均匀一致,无生烧迹象。

2.2.3、抗拉强度分析

　　共测试了4个试品,抗拉值的平均数为21.13kN/cm² ,离散度为3.25 。

2.2.4、分析总结

　　从该步的试验结果可以看出,在MgO粉、SiO₂粉、CaO粉同时降低粒度的2.2组粉料配置方式情况下,其结果都比第一步的任何一组粉料配置都好。从满足金属化质量要求的现有水平,且效果良好。

2.3、第三步试验

　　从上面两步试验结果可以看出,试验所得的金属化性能已经完全满足技术标准,但和要求比较,还存在降低成本的问题。所以第三步将MgO粉、SiO₂粉、CaO粉的粒度再分别降低,观察金属化层的性能如何变化。

2.3.1、分组情况

　　3.1 组:A _Ⅰ , B_Ⅰ , C_Ⅲ , D_Ⅱ , E_Ⅱ ;
　　3.2 组:A _Ⅰ , B_Ⅰ , C_Ⅱ , D_Ⅲ , E_Ⅱ ;
　　3.3 组:A _Ⅰ , B_Ⅰ , C_Ⅱ , D_Ⅱ , E_Ⅲ。

2.3.2、金属化后表面状况

　　按上述三种粒度组成配置方式,进行金属化烧结后,表面平整性及色泽一致性效果都较好,没有出现金属化过程中生、过烧现象。

2.3.3、抗拉强度分析

　　抗拉强度分析如表3所示。

表3 　不同组的抗拉强度

2.3.4、分析总结

　　根据该组试验结果可以看出,三种粉料粒度配置方式都得到了满足技术标准的金属化质量效果。尤其是第3.3组的配置方式其抗拉强度测试值优于其它所有粒度组成配置。

3、结论

　　结合Mo-Mn法金属化烧结机理,通过上述几步试验分析可以得到:Mo粉作为金属化层金属性能的表现者,其粒度组成越细越好,以最大粒径不超过5μm为宜。但是对于其它金属氧化物粉料,也应该根据其在金属化烧结中的烧结性能特点进行合理配置。适当的调整金属化配方中某些溶剂性粉料的粒度组成,不仅会提高金属化层的表面质量和性能,而且会由于粉料粒度组成的改变,从而缩短了某些粉料的加工制备时间。

　　通过试验分析,作者认为在试验的特定工艺条件下,金属化粉料的粒度分布在表4范围内比较好。

表4 　金属化粉料的粒度分布

　　采用这样的粒度分布进行的金属化瓷壳,质量性能(气密性、金属化层表面、抗拉强度等) 比较稳定,使得国产真空灭弧室用金属化瓷壳与国外进口的质量水平相提并论。