球阀球体工艺方案的分析(2)

3.2、钢板普旋法

　　此方案有二种方式：第一种方式将平板圆形材料利用尾座液压的顶力，紧压在球形芯模的外端面上，同主轴一起旋转，利用液压仿形装置，经若干次旋压使平板逐渐地收缩变形贴附在芯模上（见图3），得到一个空心半球体，然后切去多余毛边并加工焊接坡口，后将二个半球体用氩孤焊对焊成所需的空心球体毛坯。

图3 平板旋压半球图

　　第二种方式同样用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，还需要旋出一段呈圆柱形的半成品见图4(a)，然后将半成品毛坯装在内半球形的芯模中，利用与通径相同的尾座顶杆压紧，进行与钢管缩颈相同的旋压法，将圆柱段逐渐缩旋（收口）形成另一半球，并将收口多余的金属材料贴在顶杆上，最后切掉多余部分，以获得一个所需的整体空心球毛坯见图4(b）。

图4 平板旋压整体空心球体图

　　钢板普旋法的此法优点：钢板来源方便、价格与钢管对比价格较低，能实现完整的空心结构球体。与钢管缩颈旋压法前面方案对比，缺点是需要二个芯模，旋压工艺复杂，所需旋压设备结构和控制均较复杂，设备造价较高，但从经济效益和产品质量方面来分析，此方案仍是最佳方案。

4、旋压机床的选取

　　该旋压机床由机、电、液三部分组成，是较先进的机电液一体化较先进的中型机床。机床示意原理（见图5）。它由主轴变速箱和液压顶出器、尾座、旋轮架、床身等部分组成。

图5 旋压机床示意图

　　在液压传动方面，有一个液压站及其液压系统，它为机床提供除主轴旋转之外的所有动力。旋轮横向为旋压仿形控制装置，包括仿形阀，仿形板、调整机构及支架等。

　　在电控方面采用先进的计算机自动控制，实现旋压过程的自动化。

5、结论

　　上述各种加工方案的比较表明，用平板旋压的球体毛坯是一种最佳方案，不论在工艺上，还是在产品质量上都达到预期的效果。但任何事物都有它的两面性，平板旋压球体工艺复杂，所需旋压设备结构和自动控制均有较高的要求，局限了它的推广。