石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)中国石化销售有限公司 作者:贾志峰

  分析电动闸阀阀杆划痕的走向和纹理,应该是阀门开启时,由于介质中的杂质或阀门安装制造时残留在阀盖内的铁屑、铸砂,被压入了阀杆的密封胶圈,因橡胶圈有柔韧性,杂质镶入后无法靠自重脱落,被阀杆带入压兰,造成阀杆和压兰划伤,密封胶圈工作面受损形成渗漏。

1、事故

  两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB(9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB(6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格Φ50×860mm。远程操作为主,设定开关方式为限位开关。阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克。输送成品油的管线全程几百公里,压力5~12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点。石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境。将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根。阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用。阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封。

2、原因分析

  分析阀杆划痕的走向和纹理,应该是阀门开启时,由于介质中的杂质或阀门安装制造时残留在阀盖内的铁屑、铸砂,被压入了阀杆的密封胶圈,因橡胶圈有柔韧性,杂质镶入后无法靠自重脱落,被阀杆带入压兰,造成阀杆和压兰划伤,密封胶圈工作面受损形成渗漏。

  平板闸阀的阀板为双面密封,阀座的弹性密封面为高强聚四氟材料,油品内的沙子容易进入滑道,在开关过程中阀板跑偏,阀杆与密封压兰接触划伤。另外阀安装时,阀板、阀杆和阀门滑道不对中。

3、维修

  抢修队在现场对阀门进行解体检修,用清水冲洗阀板和阀板滑道,更换新阀杆和密封压兰,更换密封材料,将原先的子母胶圈换成镍丝石墨盘根,镍丝石墨盘根切成120°接头搭接,安装时将两层盘根接头错开180°。

4、经验及建议

  输油管道所处环境不可避免存在杂质,操作阀门时,一旦杂质进入阀板滑道内,没有及时对阀门进行清洗,阀板受阻跑偏,阀杆与密封压兰产生摩擦,从而划伤阀杆形成渗漏。

  初次发现密封渗漏时没有彻底更换盘根,而是在压兰上加临时盘根,造成阀杆升降的不稳定,使阀杆与压兰产生摩擦。限位开关方式,不利于延长阀门和电动头的使用寿命,在阀板出现阻卡时不能及时停止阀门的操作,而强制启闭,容易损坏相关部件。

  应尽量减少阀门开关次数和禁止猛开猛关操作,在输油管线添加滤网以便改善油品品质。操作工要及时对阀门进行排污冲洗,保障阀板滑道畅通。

  将阀门电动执行器的限位开关改为扭矩开关(设定合适的扭矩值),避免电动头在阀门内部有杂质阻塞的情况下强制启闭。

  操作工要定时、定质、定量、定人、定点对阀杆丝杠和传动的蜗轮进行润滑,以减少阀杆铜套和蜗轮齿面的磨损,从而延长阀杆使用寿命。

  密封渗漏时,不要再添加临时盘根,要取出密封压兰,更换新盘根,彻底解决渗漏。

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