高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果

静密封 李旭光 东营石大科技集团有限公司

          冷却水结垢、波纹管机械密封的结构不合理、冷却水管线故障共同作用的结果导致了高温油泵的机械密封发生了泄漏故障的解决办法有

     (1) 增大冷却水的过水间隙,修改轴套、水套及压盖上的进水孔和出水孔的尺寸,即将压盖的进水孔由原来的5mm扩为7mm ,将出水孔由原来的5mm扩为8mm。重新定做后的水套外圆尺寸减小1.5mm,从而加大机械密封波纹管和水套的间隙。轴套外圆直径减小1.7mm,以保证回流水能顺利回流。

     (2) 更换冷却水管材质,将软塑料管改为金属软管,可以避免冷却水软管因高温软化脱落而导致的机械密封故障。

     (3) 增设低点放空,冷却水管线安装低位放空阀,定期进行排污,将水管线中的铁锈等沉积物排除,确保机械密封冷却水的水质。

改进效果

       以北常压减压塔底泵为例,在未进行密封冷却水改造之前,2 台密封压盖的温度可以达到67℃,密封腔的温度可能已经达到或者超过80℃。从日常维修纪录中可以查到,平均每隔10d左右就需要疏通一次冷却水。密封部件改造后,密封压盖的温度迅速降为50℃,回流后的冷却水温度仅有39左右。将塑料软管改为金属软管后,冷却水量得到进一步加大,密封压盖的温度降为33 ℃,回流水的温度仅30℃左右(此数据为三月份现场实测温度) ,完全达到预期的改造目的。

      对已改造的12 台热油跟踪监测后发现,改造后平均每月疏通冷却水的次数,仅为改造前的1/5,基本上达到了减少了维修车间工作量,消除水垢原因造成机封泄漏安全隐患的目的。

      (1) 将热油泵冷却系统的改造编入《石大科技集团有限公司动设备检修规程》,使之标准化、规范化,并且要求对已经使用的冷却水管线进行改造,没有安装的则需要增加冷却系统。

      (2) 采用增大冷却水的过水量可以达到降低密封腔温度的目的,但同时也带来了水资源浪费的问题。在合理控制水的流量,寻求最大效益点的同时,要继续拓展思路,寻求更经济的降低密封腔温度的措施。

      (3) 继续做好改造热油泵的跟踪监测工作,整理和搜集有关机械密封改造的有关资料。从降低密封腔内的热油流动速度以及减少密封腔内的热油流动量来降低密封腔的温度,以达到在小水量的情况下也可以达到同样的冷却效果 。