基于Pro/E的-模多模腔压铸模具设计

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)辽宁工程技术大学 作者:潘宏歌

  以剪刀零件为例,介绍了运用Pro/E 软件进行产品三维建模设计过程。详细论述了应用Pro/E 的Moldesign 模块完成-模多腔压铸模具的设计过程和方法,并运用EMX完成了模架的设计。

  目前,压铸件已从最初的汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其他各个工业部门。因此,压铸模具的设计已成为大家关注的焦点问题。随着CAD/CAM技术的不断发展,三维软件被广泛应用于铸件和压铸模具的三维设计,以缩短设计周期、降低成本、提高产品竞争力。本文以剪刀零件为例,说明如何利用Pro/E 软件进行一模多腔压铸模具设计的过程和方法。

1、压铸件工艺性分析与三维模型建立

  剪刀是人们日常生活中不可缺的工具之一,一般由两部分组成,并有一颗螺丝固定。剪刀零件通常可以用压铸的方式制作,要完成剪刀零件的模具设计,首先要有剪刀零件的几何模型,即参考模型。设计前先分析剪刀零件的产品特点,确定模型的生成特征,然后在Pro/E 软件的建模模块中完成产品的三维建模,因其结构比较简单,故利用拉伸和倒圆角等命令即可实现。图1 所示为剪刀零件的三维模型图。

剪刀零件模型

图1 剪刀零件模型

2、压铸模具结构设计

  在进行模具设计之前,首先要考虑模具的结构,设计排模的方式,以及确定分模的方向等工艺方案。然后,应用Pro/Moldesing 模具设计模块,来完成剪刀零件压铸模具的结构设计,包括动、定模的设计和流道的设计等。

  从Pro/E 软件的主菜单中,选取“文件”→“新建”→“制造”→“模具型腔”选项,即可进入模具设计界面。

  2.1、调入分模参照零件

  Pro/E 软件的Pro/Moldesing模块提供了3 种方法创建参考模型,第1 种方法是利用装配的方式,将参照零件装入模具模型中; 第2 种方法是利用直接创建的方式, 在模具模型中直接创建一个参照零件;第3 种方法是利用定位参照零件的布局方式,规划参考模型在模具中的位置。

  本例利用第1 种方法创建-模多腔的参照模型,即装配创建好的剪刀零件模型为参照模型, 并在模具布局中设置相关参数,获得一模四腔的排模样式。同时,设置好分模方向,以便顺利开模。

  2.2、设置收缩率和创建工件

  收缩率的设置是影响成型零件的尺寸精度的关键因素之一。因此, 在所有的参照零件被添加到模具组件后, 一定要设置收缩率。对于收缩率的设置, 可以通过查阅相关的材料收缩率表和生产实践来确定。本例选择“按尺寸收缩”,并在“收缩率”的栏中“比率”选项卡中输入0.006,即完成收缩率的设置。接着利用自动方式创建工件。具体的尺寸设置,需要根据零件的不同进行相关计算而获得。

  2.3、创建分型面

  若要将模块分割成几个部分,生成凹、凸模块,最快的方法就是定义分型面, 然后再利用这些分型面进行分割模块。模具设计中常用分型面的生成方法有: 拉伸方法生成分型面、复制方法生成分型面。除此之外,Pro/Moldesing还提供了独特的分型面生成法,包括阴影曲面和裙边曲面两种,简化了分型面的生成,提高了设计效率。

4、结论

  通过本例可以看出, 利用Pro/E 软件不仅可以轻松完成产品的三维造型,同时应用其Moldesign 模块进行模具的设计更显示出Pro/E 软件的强大功能。这使得设计人员在产品模具设计过程中,既提高了工作效率,又缩短了设计周期,同时大大提高了模具的质量。

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