关于机械密封的处理方法

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司 作者:马威

  机械密封在使用中因管道介质中的杂质和结晶物沉积于密封腔内,使动环和动环座、轴套间的间隙易被阻塞, 造成动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死、弹簧被腐蚀卡涩而弹性不足,不能提供原设计的端面比压, 致使密封面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,导致密封出现微漏。随着结晶物和杂质颗粒进入摩擦副端面,密封面逐渐被磨损,再加上动环轴向补偿不灵,造成密封泄漏量增加,最终导致密封彻底失效。

  机械密封泄漏的处理方法

  1、密封泄漏若因为弱酸,弱碱侵蚀,则首先要保证油的清洁, 机械密封油腔油位线应该比密封面高;选择是根据不同的材质,不同结构的机械密封,如腐蚀性介质,橡胶密封件应选用耐高温,耐弱酸,弱碱,氟橡胶,固体颗粒在对钨硬质合金机械密封的摩擦碳化钨容易到达的地点选择。

  2、由于弹簧比压的压力,比设计过大,密封腔压力超过3Mpa 时,密封面比压过大,难以形成薄膜密封面磨损严重, 更多的热量造成热变形密封面。解决方案:在机械密封件总成,弹簧压缩一定按照规定,不允许过大或过小。在高压机械密封应采取以面对武力是合理的, 可硬质合金,陶瓷及其他材料抗压强度高,增强润滑冷却措施。

  3、可以使用耐磨性好, 橡胶弹性高的O 型环,在受到轻微损伤时仍能保持固有的形状和大小,维持密封。聚四氟乙烯则可作为波纹管、v 型环和楔型环,用于腐蚀性介质中:高温或低温条件下, 多以青铜及不锈钢作为金属波纹管代替密封环;旋转型机械密封,多采用O 型环滑动密封。

  4、采用寿命长的静止型机械密封,将静止型机械密封的静环装在轴侧,动环装在机壳侧,即不受机器变形的影响, 又具有保持平面度的结构的功能,且弹簧不接触密封液,也改善和提高了动作性,降低了清除浆料、保持密封平面度和机器精度的难度。

  5、机械密封受热引起的材料变性、零件变形、负荷能力改变等,会降低密封的工作性能,甚至被烧毁。可视热量大小采用自然冷却、水套冷却、内循环冷却、外冲洗冷却、轴内冷却、外循环冷却等方式, 冲洗强化冷却效果, 控制密封温度,并防止杂质积累,以保证密封的完好性。

  6、滑动件热装时,温度变化与热膨胀差引起的密封面变形。会使密封性因紧同件儒变、松动,结构热应力过高及热变形过大而损坏。导致泄漏。可以将O 环或石墨环的保持方式由滑动式改为插入式; 也可用耐高温性与温度适应性材料制造的机械密封部件来保证其应力变化最小。

  7、对滑动发热的冷却不足所致的滑动面损伤造成的干滑动摩擦,除配置完善的密封液、冷却水流量和温度监控单元外, 还需巡回检查二者供给管线,防止堵塞。最好采用耐浆性优良的静止型机械密封,能有效防止干滑动发生。

  8、由摩擦密封面润滑油量不足造成密封面泄漏。石油润滑油油腔的高度应高于动,静环密封面高。周期振动的定子和转子由于上下端盖或没有在叶轮和轴不平衡,空化,或轴承损坏。常见密封泄漏处理由于压力泄漏所产生的高压力和机械密封泄漏引起的压力波。

  9、由于介质的问题引起经常性泄漏。

  a、介质里含有悬浮性微粒或结晶,因长时间积聚,堵塞在动环与轴之间,弹簧之间,弹簧与弹簧座之间等,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。

  b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间, 使密封端面贴合不好并迅速磨损。处理方法:开车前要先打开冲洗冷却阀门,过一段时间再盘车、开车,再开大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤和分离的效果等。

  10、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。则需要增大冷却液管道管径或提高液压。

  11、机械密封振动、发热如果是动静环与密封腔的间隙太小, 就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少保证0.75mm 的间隙。如果是摩擦副配对不当,就要更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

  此外,加强旋转机械的运行管理,实时检查机械密封的各种压力、密封液流量、温度等变化;检查轴的振动情况及密封的状态; 严禁振动及堵转运行,以保证机械的完好性。

  机械密封的故障问题, 有时还要考虑机械密封外部的一些影响因素。比如:在分析机械密封的质量事故的原因时, 要考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响, 采取措施不断提高机械密封的效果。

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