焦炉水封阀的损坏与更换

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)山东兖矿国际焦化有限公司 作者:刘合彬

  水封阀翻板关闭不到位,无法与桥管喷洒下来的氨水形成有效的水封,在晾焦过程中造成荒煤气从集气管倒流经桥管、上升管盖排入大气燃烧,烧损上升管盖;且推焦过程中,集气管内的荒煤气通过桥管、上升管、炭化室与大气直接相通,存在安全隐患。

1、存在问题

  1)水封阀翻板启闭困难,在晾焦过程中翻板无法依靠气缸动力自动开关,时常需要工人到集气管平台利用工具撬动,不仅增加了工人的劳动强度,也影响了生产的稳定。

  2)水封阀翻板关闭不到位,无法与桥管喷洒下来的氨水形成有效的水封,在晾焦过程中造成荒煤气从集气管倒流经桥管、上升管盖排入大气燃烧,烧损上升管盖;且推焦过程中,集气管内的荒煤气通过桥管、上升管、炭化室与大气直接相通,存在安全隐患。

2、原因分析

  1)循环氨水中焦油杂质较多,在装煤过程中大量煤粉与氨水中的焦油黏结在一起,附着在桥管内壁及水封阀翻板上。

  2)晾焦过程中清理桥管内壁时,其杂质附着在水封阀翻板上。

  3)桥管氨水喷嘴堵塞,氨水喷洒效果较差,荒煤气无法得到有效的冷却,在高温作用下,水封阀翻板附着的焦油、煤粉等杂质不断凝结结垢形成硬块,难以清除。

3、应对措施

  1)提高循环氨水质量或在循环氨水总管上增加过滤器,合理控制无烟装煤过程中高压氨水压力,防止吸力过大造成大量煤粉经上升管、桥管进入集气管。

  2)装煤前,通过多次启闭水封阀翻板,使晾焦过程中桥管内壁清理的杂质完全进入集气管内,防止杂质沉积。

  3)定期更换桥管氨水喷嘴,保证循环氨水的喷洒效果。

  4)使用高压水枪/蒸汽清理水封阀翻板附着的杂质。若以上办法仍无法正常启闭水封阀,应合理安排时间进行更换。

4、水封阀的更换方案及步骤

4.1、更换方案

  1)适当提高更换炉号炭化室两侧燃烧室温度,使焦炭提前成熟4h左右,如荒煤气产生量较大,为改善现场施工环境,可提前将炭化室推空,空炉更换。优点是水封阀更换后,可直接排入推焦计划,不会造成推焦乱序,缺点是有可能造成立火道高温,同时施工时间受限制。

  2)适当降低更换炉号炭化室两侧燃烧室温度,延长结焦时间,待正常推焦炉号与更换炉号让开吊车位置后组织更换,也可将炭化室推空,空炉更换。优点是施工时间充足,缺点是易造成推焦乱序。

4.2、更换步骤

  1)关闭水封阀翻板,关闭高、低压氨水球阀,拆开氨水管连接法兰,拆除上升管盖气缸固定底座、水封阀翻板气缸及配重铁。

  2)整体吊装上升管与桥管时,提前调节此段集气管压力到10~20Pa,待上升管提起后,迅速使用石棉毡填塞水封阀翻板不严密处,防止荒煤气大量逸出,并将桥管放在推焦机轨道内侧。

  3)起吊前将水封阀用钢丝绳捆绑,水封阀提起后,迅速清理集气管法兰盘上残留的密封垫等杂质,然后使用预制的薄钢板(带密封垫)盖在集气管断口上压实,有效隔离集气管与大气的两排连通。

  4)新水封阀起吊对位后,迅速取出预制薄钢板,将水封阀与集气管端口对接,然后向水封阀翻板上注入清水(起到水封作用),并固定水封阀与集气管固定螺栓。

  5)水封阀安装就位后,回装桥管,固定桥管与上升管之间的法兰,灌浆密封桥管与水封阀承插口,回装水封阀翻板配重铁、气缸、气线等。

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