液氩泵汽蚀原因分析及正确的调整措施

液氩泵汽蚀原因分析

     (1) 液氩泵没有因为电压波动“闪停”;

     (2) 粗氩Ⅱ塔塔釜液位稳定, 排除进液口压力波动原因;

     (3) 密封气源压力稳定, 排除密封气窜入泵体引发汽蚀的可能。

     经过现场观察, 发现液氩泵保冷箱有裂缝, 雨水沿壁板流入液氩泵保冷箱, 位置恰好距液氩泵进口管最近, 换热后引发液氩泵发生汽蚀故障。

正确的调整措施

     循环液氩泵汽蚀发生后, 操作人员应积极调整操作方式, 以便恢复正常生产。在今后操作中遇到类似情况的处理步骤:

    (1) 操作人员迅速赶到现场打开泵前、后排液阀排气。

    (2) 排气无效后, 应考虑暂时停运循环液氩泵, 待排液阀见液后再迅速启动。

    (3) 在5 分钟内如判断无法处理故障, 在预冷备用泵的同时应确认制氩系统精馏已经中断,相应减少粗氩冷凝器冷量直至切掉制氩系统。

     (4) 通过减少氧产量确保氧工况稳定。

     (5) 随着空气量变化及时调节空压机导叶和防喘振阀开度, 确保不超压、不失压、不发生空压机喘振事故。

     (6) 停运中压液氩泵。

     (7) 防止出现主冷液氧被污染的故障发生。

     (8) 制氩系统恢复运行时缺少冷量, 在小氧槽有液氧时应及时返充液氧, 以保证冷量充足平衡,缩短工况恢复时间。

     (9) 操作人员在生产中应时刻保持头脑清醒,认真监视各项参数变化, 精心操作; 同时主动演练各种突发事故应急预案, 努力提高应对各种事故和故障的能力, 培养预见工况变化趋势和综合分析、判断问题的能力。