双螺杆泵的性能参数和结构型式的选择(1)

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)真空技术网整理 作者:鬼马
 泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择,泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。

性能参数的选择:

1.流量Q:

    作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v。

1.1、转速 n 的影响:

    螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比。即:

    Qth=n*q

    n----转速;

    q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积;

    Qth----理论排量。

1.2、压力△P的影响:

    泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q表示,则

    Q=Qth-△Q

    显而易见,随着密封腔前、后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构,影响大小也各不相同。

1.3、粘度v的影响:

    试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。

    同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。

    综上所述,要综合地考虑以上各种因素,通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

2.压力△P:

    与离心泵不同,双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定,即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大。若想知道压力,则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

3.轴功率N:

    泵的轴功率分为两部分,即:

    Nth----液压功率,即压力液体的能量;

    Nr----摩擦功率。

    对于确定的压力和流量,其液压功率是一定的,因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。

    摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的,并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。

    由此,泵的轴功率除了液压功率外,其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加,因此在选择配套电机时,介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时,需要作比较精确的计算。

    在计算功率后,选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。

 

N(KW)
N≤10
10<N≤50
N>50
N>100
K
1.5
1.25
1.15
1.1

 

    Nm=N.K

    Nm----电机功率    N----轴功率    K----功率储备系数

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