波纹管膨胀节的应用示例(2)

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(2) 万能式膨胀节

  万能式膨胀节特别适合吸收横向位移。此外,这种设计形式也可用于吸收轴向位移、角位移以及任意由这三种形式合成的位移。万能式膨胀节一般用法是将这种带连杆的膨胀节设置在呈90°的"z"型管道的中间管臂内,图24和图25是两个应用实例。

  图26是在存在轴向与横向组合位移的场合使用弯管压力平衡式膨胀节的典型实例。

  图27表示在管道转角不等丁90°时也可以使用弯管压力平衡式膨胀节。

  图28给出一种常见的非常适于使用弯管压力平衡式膨胀节的场合。

  图29给出了在横向位移较大的场合使用万能压力平衡式膨胀节的实例。

3) 铰链式膨胀节铰链式膨胀节一般以两、三个作为一组使用,用于吸收单平面管系中一个或多个方向的横向位移。

  在这种系统中每一个膨胀节被它的铰链所制约,产生纯角位移;然而,被管段分开的每对铰链式膨胀节互相配合,能够吸收横向位移。给定单个膨胀节的角位移。每对铰链式膨胀节所能吸收的横向位移与其铰链销轴之间的距离成正比,因此为了使膨胀节充分发挥效用,应尽量加大这一距离。膨胀节的铰链通常用于承受作用于膨胀节上的全部压力推力;

  另外,也可以用于承受管道和设备的重量、风载或类似的外力。图30说明如何用双铰链系统吸收单平面"z"形弯管的主要热膨胀。

  如果单平面管系的柔性不足以吸收双铰系统的弯曲挠度,或者由弯曲而产生的载荷超过了连接设备的许用极限,则可采用具有三个铰链式膨胀节的系统。

  图31即表示在单平面"Z"形弯管中的三铰系统。竖直管段的热膨胀将由B和C两个膨胀节的动作来吸收。于是,很明显,膨胀节B必须能吸收由A和C两个膨胀节一起形成的转动。

  图32说明在弯管角度不等于90°时,使用铰链式膨胀节的工作原理。在这里只需要使用中间固定支架平面导向支架。

  图33说明连接设备亦产生平面位移时应用铰链式膨胀节的实例。

  图34给出了设备与管道连接系统中应用铰链膨胀节的实例。

(4) 万向铰链式膨胀节


  正如铰链式膨胀节在平面管系中具有很大的优越性一样,万向铰链式膨胀节在空间管系中具有类似的优越性。万向铰链式膨胀节具有吸收任意平面内的角位移的能力,常常利用这一点将它们组成一对,用来吸收横向位移。图35给出了一个应用实例。

  如果不可能或不打算利用管道的弯曲来吸收竖直管臂的伸长,则可采用如图36所示由两个万向铰链式膨胀节和一个铰链式膨胀节组成的系统。

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