热压制盐与真空制盐之优劣比较分析(1)

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)自贡市轻工业设计研究院有限责任公司 作者:彭传丰

1、前言

  面对激烈的国际市场化竞争, 我国真空制盐工业在能耗、环保、产品质量等方面与国外先进制盐工艺的差距逐渐显现出来。尤其随着工业技术的进步,节能降耗已经成为各企业关注的焦点, 要想提高国内真空制盐技术水平, 采用更先进的制盐方式已是发展的必然趋势。

  目前在国内,真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式,从3 效到后来的4 效,直至现在部分厂家采用的5 效,都是为了充分利用热源,降低能耗。而国外不少国家则采用了热压制盐的方式来降低能耗。本文旨在通过对热压和真空蒸发两种制盐方式的比较,和对国内曾经使用过的热压制盐的得失总结,找出一种更节能、更经济有效的生产方式。也借此抛砖引玉,与各位同仁共同探讨,以利于更好地达到节能降耗之目的。

2、热压制盐介绍

  热压制盐又称热泵,或机械二次蒸汽加压制盐。它是以消耗一部分高质能(热能、机械能、电能等)为代价,通过热力循环压缩过程,由低温位蒸汽转移到高温位蒸汽来使用,叫做制热。其工艺特点是:只有一个蒸发罐+正压生产。卤水进蒸发罐前,利用加热室排出的冷凝水作热源, 对卤水在板式预热器中进行充分预热, 以便使进罐卤水温度达到或接近罐内料液的沸点温度;卤水进罐后通过加热管加热,再进入蒸发室很快就达到沸点蒸发, 所产生的二次蒸汽通过捕沫、气液分离和洗涤, 再经离心式压缩机压缩,压缩后的蒸汽经消除过热度后(如喷入等温水消除过热度,变为饱和蒸汽),再返回加热室作为加热介质使用。加热室排出的冷凝水主要用作预热卤水,另一部分用来洗涤二次蒸汽,消除过热度。这样,整个过程不断循环,使生产得以长期连续运行。该工艺在正常生产情况下,可不向加热室补充生蒸汽,其先进性就在于实现了用较少的能量, 使大量的二次蒸汽得以重复利用,是节能的较佳方式。

  热泵本身并不是热源, 而只是有效利用低温能源的一种手段,但可以达到节能、提高能源利用率的目的。其工艺流程图如下:

热压制盐工艺流程 

图1 热压制盐工艺流程

3、国内外形势

  热压制盐由于其节能效果明显, 越来越受到制盐企业的重视。国外热压制盐技术发展较早, 早在1930 年瑞士埃舍维斯公司(Escher Wyss Co.)就制造了离心式涡轮压缩机,使热压制盐得到广泛应用。到20 世纪70 年代,热压技术已趋于成熟。目前欧洲和北美已有多家制盐企业采用热压制盐, 尤其在电力充足、电价低廉的地区应用更为普遍。例如法国怀汀费尔蒙特公司在意大利建立的热压蒸发制盐设备,生产能力达150 万吨/年,生产操作实现了高度自动化控制。

  国内也已有多家企业正在引进该技术, 以提高在行业中的竞争力。

4、热压制盐在国内使用得失

4.1、总体情况介绍

  四川自贡张家坝制盐化工厂曾经在20 世纪80 年代中后期引进了热压制盐技术, 也是国内最早采用该技术的厂家。张化厂当时有两座制盐装置,总生产能力为23 万吨,其中多效真空盐生产能力为13 万吨(实际生产能力可达15 万吨),热压盐生产能力为10 万吨。从材质上看,当时热压制盐装置全引进国外的设备、管道等,蒸发罐罐体采用蒙乃尔合金,其它都是铜镍合金或不锈钢,循环泵、离心机、振动干燥床均系制盐行业先进设备,故生产出来的盐无论粒度、白度、化学成份都达国内先进水平。

  张化厂热压制盐装置从1989 年开始运行了4年多,累计产盐近20 万吨,但因各种原因未再生产。该装置未能达到预期目的,其主要原因不是技术,而是其它方面。以下就几个方面的原因进行阐述。

4.2、产量匹配

  张家坝制盐化工厂热压制盐生产4 年多, 累计产盐仅为19.6 万吨, 只占设计能力(10 万吨)的47%,大大低于设计能力。以产量最高的1992 年和产量最低的1993 年为例,其年产量占设计能力的比例如下。


表 1 张家坝制盐化工厂热压制盐生产量

 

  由于设计能力远没有发挥出来,产量太少,造成单位产品固定费用大幅度升高,感觉成本偏高,造成先进技术生产出低效益产品的错觉。而这也是由于当时计划经济,需根据国家下达计划产盐,而那时盐严重产大于销,国家下达的盐的生产计划严重不足,无法满负荷生产,导致装置不能长期经济运行。

  热压制盐与真空制盐之优劣比较分析(1)为真空技术网首发,转载请以链接形式标明本文首发网址。

  http://www.chvacuum.com/application/rock-salt/081250.html

  与 真空制盐 热压制盐 真空制盐 相关的文章请阅读:

  真空制盐http://www.chvacuum.com/application/rock-salt/