磁力泵能否采用变频调速Q&A

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  我们新开工1套装置,额定处理量80吨/小时,实际处理量只有30~40吨/小时。原料泵采用磁力泵,参数:流量123立/小时,扬程124米,介质是酸性水。

  请问:能否采用增变频方式解决泵不匹配问题?

  以下是建议和看法,仅供参考:

  1、是否将123t/h泵用作30-40t/h?下面就认为是如此展开讨论; 2、电机降速太多,电机冷却是一个问题。a、最好咨询电机生产厂能否使用;b、不行的话改用变频电机;c再不行的话改造电机(我们作过)。 3、磁力泵小流量运行对轴承的影响可能也比较大,建议征求泵生产厂的意见。 4、如此小流量运行可能泵的散热、振动、噪声有影响,但个人认为这种影响不会有太大的问题,不会对使用结果或后果造成太大的影响。主要是前两种影响应引起重视!

  第一、泵额定流量123t/h,扬程124m,如果按需求只需40t/h。那么从你的描述中,估计选用的电机可能是2p电机,2900rpm,如果要达到你的要求,那么电机转速将变频到900rpm左右,这时的扬程大概只有12m,能满足工艺要求吗?第二、如果能满足,12m的扬程能促使内部润滑压力吗?请厂家提供内部润滑压力!第三、内部润滑压力不够产生的后果: 1、磁力泵是靠介质润滑,压力不够润滑不畅,轴承发热要死 2、磁力泵内部润滑都有个安全流量,变频后流量的下降,是否能满足自身的安全流量综上所诉,本人认为采用变频不妥,建议可采用以下反案: 1、出口另开旁路,将多余的流量从旁路排出 2、通过切割叶轮的办法,可以达到要求。

  显然,如果你调整后的流量低于此台磁力泵的min safe flow的话,泵内的滑动轴承将全部烧毁。磁力泵是靠介质的自散热和润滑,流量低于最小安全流量的话,会出现滑动轴承烧毁。问题严重的话,还有可能在轴承破裂以后造成泵的内磁缸震动,划破隔离罩!!!!对此类的运用,建议添加PCM,功率保护器,当出现最小流量时起跳,保护泵。若你变频后,流量没有接近最小安全流量,还需要核算进出口压差变化所引起的泵内部润滑情况的改变,一般厂家有相关的数据,需要核实在此扬程,泵内润滑是否还能满足要求。 以上两点都确认以后,可以考虑变频。。。

  应该可以。不考虑成本及购买变频设备费用,仅从技术方面来看,没有问题。 1、磁力泵的最小流量一般为额定流量的10%左右,只要不少于这个流量,就能保证泵内部有足够的润滑。2、每台磁力泵随机都有防干磨保护器,在设定的时候可以将出口流量调节到10%,记录一下功率,然后在防干磨保护器上设定一个比记录的数据略高一点的数值就可以了。3、再将电机启动时的的最低转速设定一下,让电机在启动时,要迅速在5~10秒的保护时间内达到最低设定转速。4、需要注意的是在泵启动前,必须将泵的出口阀打开一点,以保证能够满足泵的最小流量。5、不管是变频电机还是变频器,转速低的时候,电机能耗小,内部产生的热量少,根本不会烧电机。

  我看了下搂住的情况! 个人意见如下: 磁力泵与普通水泵区别就在与连轴器方面,用磁力驱动器代替了连轴器和机封,可以达到无泄漏(输送的为酸性介质) 而电机和普通电机是一样的,因此可以采用变频调节(当然我们建议变频采用变频电机,普通电机的变频情况不是很好 一般在25-50Hz,但在中国有很多都是这么用....) 但是楼主想要从123t/h 转到40t/h, 我觉得是不现实的,因为水泵只能改变流体的能量而不是数量 换句话说 水泵只能改变扬程是不会改变流量的, 你转速降低,工作点还是在水泵曲线左端, 即使能用 也对电机,有很大影响,强烈建议换泵。