磁力传动泵的特点与优缺点

          1940 年，英国人首次使用磁力驱动泵解决了具有危险性介质化工泵的泄漏问题。近年来，磁力传动技术得到快速发展，逐步应用于石油、化工、冶金、制药、印染、电镀、食品及环保等领域。磁力传动离心泵（简称磁力泵）由于本身故障较多，使其应用与推广受到一定影响。如磁性材料容易失磁导致转矩不能正常传递、介质和压力的局限性不能适应工艺需求等。

磁力泵特点

         磁力泵是利用永磁体磁力传动来实现转矩无接触传递的一种新型泵。当电动机带动外磁转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用，磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的。由设计保证全密封、无泄漏、无污染，可以彻底解决机械传动泵的轴封泄漏问题。

1、优点

         取消了泵的机械密封，完全消除了离心泵机械密封不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病，是实现零泄漏、无污染的较好选择，可以实现设备的本质安全。泵的过流部件选用不锈钢及工程塑料制造，可以达到耐腐蚀目的。磁性联轴器和泵体结合为一体，具有结构紧凑以及磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护作用的特性。易损件较少，维修方便，使用寿命延长。

2、缺点

        传动效率低，与离心泵比较，在相同工艺条件下能量消耗较大。现在国内使用的钕铁硼（NdFeB）等永磁体材料性能不稳定，工艺选择还有一定局限性。一般情况下，工艺要求的介质额定温度、压力和磁力泵的泵体材料有关。当泵体为金属材料或F46 衬里时，工作介质的额定温度≤80℃，额定压力≤1.6MPa。当泵体为非金属材质时，工作介质的额定温度≤60℃，额定压力≤0.6MPa。当工作介质的额定温度≥350℃时，磁力泵存在失磁的危险，很难实现长周期安全运行，则需要另行设计。

        适合于输送介质的密度≤1300kg/m，黏度≤30×10－6m/s 的不含铁磁性和纤维的液体。对于密度高、黏度大的介质，由于传动的转矩相对较大，暂时还没有很好的应用。

        轴承一般采用被输送的介质进行润滑冷却，故磁力泵严禁空载和反转运行。磁性材料的失效，在实际运行中引起的故障，解决比较困难。