大型容器的检漏技术(5)

　　天然气管道的直径为200mm、300mm、400mm、500mm、660mm，市内埋设地下管道通常为0.8—1.2m，但是碰到河流、污水坑等环境时也有深埋7m，个别达9m。部分在役管道破损严重极易导致腐蚀，穿孔，泄漏。掌握这些破损情况，及时修复破坏点，消除隐患对提高天然气管网的安全输送能力，确保正常供气是至关重要。

　　天然气输气管道一般都有“先漏后破”，即先发生工作介质泄漏，而后随之发生爆炸，一旦发生爆炸会引起极大的破坏和伤亡事故。因此天然气输气管道运行时泄漏越来越引起人们的重视。国内外这方面进行工作可归纳为三个方面。

(1)研究如何提高输气管道制造质量，减少投入运行后产生“运行泄漏”。

(2)研究输气管道“运行泄漏”的监控技术。

(3)定期对运行管道进行检修，并将检漏作为检修的一个重要内容。

　　目前深埋地下天然气管道检漏方案是：

　　材料与焊接质量检测(超声波加×射线法)—埋土—强度试验与冲洗(充压缩空气)—充天然气(静态升压法逐段检测)—合格。其最小可检漏率(6.4个大气压)10^-5pam³/5。

　　目前天然气泄漏200m主管线要100多人协同作战，约4个小时紧张工作才能排除隐患，其技术水平远远不能满足生产与人民生活要求。

　　目前广泛流行传感型气体检漏仪，灵敏度底，本底受环境干扰。

　　为配合实施陕京天然气检漏，作者采用了质谱法对深埋地下管道天然气检测，见图11。

图11  天然气管道现场

　　实验证明，仪器灵敏度是很高的，天然气压力很小，漏孔很小的情况下，在地面上测试，在高漏孔1.5m的原半径内均能收到信号，如果采用地面上打孔方法，将探头伸入孔内测试效果更为明显。天然气的输气压力升至5~65大气压，其检测深度和灵敏度可成倍增加。质谱检漏仪最大特点是定性、定量、定位置、本底小、灵敏度高、无环境干扰。其灵敏度是传感器型检漏仪20000多倍，是深埋地下天然气管道密封测量最先进的仪器，也是世界最先进技术。

四、负压采样法

　　负压采样法：它既非正压法，又非负压法。该法是将被检查的容器抽空，示漏物质施加在外面。如果被检容器有漏孔，示漏物质是通过漏孔进入容器被真空泵抽出。使用一个与检漏仪连接的吸枪在泵的排气出口处采集示漏物质样品，从而判定漏孔的情况。

　　其具体工作程序为：被检体抽空(低真空或高真空)—喷枪喷射示踪气体—吸枪在泵口收集样品。它有别于负压分流喷吹法。

表2     负压法与负压采样法比较