机械抽真空技术在大型常减压蒸馏装置的应用(2)

2009-08-13 陈　建中国石化镇海炼油化工股份有限公司

4、主要设备及工艺流程介绍

4.1、主要设备

　　预冷却器二台,规格为BJSY800 - 1. 6 - 205 -6/ 19-4REa 。

　　2BW5 303 - 0PD2 液环真空泵成套装置2 套,由配套的液环泵、电机、换热器、气液分离器、液位控制系统、及气、液管路部件等组成。污水罐1 台,为常压容器,规格为直径3000 mm ×1500 mm ×800 mm ×6 mm。

4.2、工艺流程

　　一级减压塔顶油气及汽提蒸汽经预冷却器冷凝冷却。冷凝液自流至污水罐,气相进液环真空泵压缩后到气液分离器,气体进入加热炉燃烧,气液分离器原工作液及和气相中夹带的油在液环真空泵成套装置循环。液环真空泵的气液分离器工作液液面必须维持在规定范围内,因此气液分离器设有补水线及溢流线,液面不足时自动开控制阀进脱盐水补充,过高则通过溢流线自流进入污水罐。污水罐污水(污油) 经污水泵升压后进入装置二级减压塔顶污水罐,气相与液环真空泵气液分离器气相连通。二台液环真空泵均设有自保联锁系统,当液环真空泵电机失电时该泵入口电磁阀自动关闭,防止空气倒串至减压系统。预冷却器及液环真空泵均为一台运行一备用,可切换运行。

5、开工初期出现的问题及措施

5.1、污水罐瓦斯外泄造成装置区域恶臭

　　装置开工后在装置区域经常出现恶臭,经检查发现为污水罐含硫化氢气体的瓦斯外泄引起。污水罐设有通大气溢流线,作用为防止液环真空泵过载及污水罐受压。当液环真空泵背压过高会引起污水罐污水通过溢流管线压空,这样含硫化氢气体的瓦斯也会通过没有液封的溢流管线外泄到大气。为此装置实施了液环真空泵出口管线增上蒸汽伴热线、出口增设压力指示并引入DCS 操作台完善监控手段等措施。措施实施后没有再发生瓦斯外泄事件。

5. 2 　含硫污水油含量高

　　装置开工后经常出现装置含硫污水油含量高,含硫污水油含量高将影响装置分级控制达标,同时对后续的汽提装置运行造成负面影响。装置含硫污水共有四路,即初馏塔顶污水、常压塔顶污水、二级减压塔顶污水及一级减压塔顶污水。具体流程:一级减压塔顶污水进二级减压塔顶污水罐沉降分离后污水与初馏塔顶污水、常压塔顶污水合并成一路,经泵升压后进旋流分离器进行油水分离,污水出装置去污水汽提装置。含硫污水油含量高的原因分析为一级减压塔顶污水污油经污水泵升压搅动后产生油水乳化物,对一级减压塔顶污水切出含硫污水系统前后进行含硫污水采样分析,发现旋流分离器入口污水含油浓度从切出前的1 000 ppm 下降到切出后的400 ppm ,出口污水含油浓度从400 ppm 下降到200 ppm。考虑到一级减压塔顶水量不高,将其后路由二级减压塔顶污水罐改为装置电脱盐罐。改造后对电脱盐系统未产生影响,外排含硫污水含油浓度全部达到低于300ppm 的分级控制标准。

6、应用效果

　　2004 年11 月3 日8 :40 改造装置进原油开工,5日5 :00 全部产品合格,装置开车一次成功,其中液环真空泵开车顺利,一级减压塔顶真空度按计划5小时内到达86 kPa 。自开工后一年的应用情况来看,液环真空泵运行稳定,运行中未出现设备故障,操作简单,噪声低。一级减压塔顶真空度基本稳定在80 kPa ,虽未达到设计值88 kPa ,但已能满足生产要求。在2005 年8 月装置考核标定中,一级减压塔的柴油和蜡油拔出量分别达到设计值的123 %和118 % ,装置的加工能力、产品收率、能耗等主要指标也均达到了预期效果。

7、结论

　　自2004 年11 月开工后一级减压塔抽真空系统的运行证明,镇海炼化公司6.0Mt/a 常减压蒸馏装置一级减压塔采用机械抽真空技术是成功的,从运行效果看,真空度稳定,能满足生产要求,且能耗较低。

参考文献：