真空低温连续干燥塔结构及参数

　　当前，提高粮食的干燥能力和干燥质量是我国农业亟待解决的问题。玉米干燥的季节性很强，只有机械化的高效作业，才能保证在适宜的时间内实现收储及流通要求。针对高水分玉米的特点，进行干燥工艺和生产线的研究与设计，开发一种高效、节能、符合环保要求和操作简便的粮食干燥装置配合工业自动化生产已成为粮食生产发展的迫切需要。
　
　　由于玉米的破碎率和裂纹率问题已严重影响了安全储藏以及“四散”化流通体系的运行。当前玉米干燥面临蓬勃发展的新时期、新任务，干燥装备要适应新的市场要求，急需采用高新技术升级换代，以满足新时期对“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的产品需求。解决玉米干燥难题，减少玉米产后数量和质量损失，实现产业的优化升级、产品的上档升级。对于稳定粮食生产、实现粮食的“四散”化流通，保障国内外贸易具有多重性的作用，真空低温连续干燥新技术正符合这样的发展方向和要求。

　　真空低温干燥适合于热敏感性物料的干燥，能够降低玉米的裂纹率和破碎率，避免在高温下营养成分及维生素的破坏，保证物料品质的色、香、味、形以及营养成份，同时提高了干燥速度，是真正意义上的低温干燥。从环保意义上讲，将真空干燥称为“绿色干燥”。

　　水的三态变化温度是与压力有直接关系，随着压力的降低，冰点变化不大，而沸点则愈来愈低，逐渐与冰点靠近。当压力低到某一值时，沸点即与冰点相重合，固态冰就可以不经液态而直接转化为气态，这时的压力称为三相点压力，相应的温度称为三相点温度。真空低温连续干燥使水分的汽化温度从100℃降低到43℃以下，低于淀粉的糊化温度，可避免在高温下营养成分、蛋白质、维生素等的破坏，不会对玉米籽粒产生损伤。实现真空状态下低温干燥，主要是要解决获得一定的真空压力和真空条件下被干燥物料能够均匀的获得所需的热量。通过传导加热及温控系统使真空室内被干燥物料达到均匀加热所需汽化热量的同时，再通过抽真空系统，将真空干燥室内所产生的水蒸气及时抽除达到保持所需真空度，来实现物料的真空低温干燥的目的。试验表明，真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。真空干燥物料的温度梯度小，物料内和表面之间压力梯度大，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。同时能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。

真空低温连续干燥塔结构及参数

真空低温连续干燥塔

　　真空低温连续干燥塔采用整体装配结构，采用模块化设计、标准化生产，易于运输和现场安装。保证高水分粮食等速、均匀下落，以便维持相同的干燥时间和降水幅度，是干燥塔设计的关键技术之一。高水分玉米通过提升输送系统和进料装置进入真空干燥仓内，生产过程要求真空干燥塔内粮食维持一定的料位，起到均匀等速下落和缓冲的作用，这一过程依靠粮食自身重力和排粮机构来实现。真空干燥塔的排粮机构采用整体密封结构形式，保证了干燥仓的气密性及真空度要求。通过变频调速器控制与调节，满足排粮轮的充满系数并具有对粮层微振效果，实现了塔内粮食呈整体均匀流动状态。

真空低温连续干燥塔主要技术参数

　　处理量（玉米）：300t/d；