真空制盐自动化控制系统的设计与应用(2)

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)重庆工业自动化仪表研究所 作者:杨涛

2.3.1、VersaMax IO 站配置

  统计设计时AI、AO、DI、DO、TC、RTD 的IO 点数, 最好为每种类型的IO 增加10 %到15 %的富裕量。

  用配置的IO 点数除以每块IO 模件的通道数,就可以得到需要配置的各种IO 模件的块数。GE 公司的每个Ver saMax IO 站可配8 块IO 模件, 然后给每个IO 站配置上相应的NIU 通迅模件和电源模块, 就完成IO 站的配置。每个IO 站的第二级Genius 通讯总线可冗余配置。

2.3.2、90 - 30 系统现场控制站配置

  90 - 30 系统现场控制站需要配置控制器、电源模件、以太网通讯模件、Genius 总线通讯模件, 才能正常工作。

  可配置两套现场控制站, 用作冗余控制站, 两级通讯总线可在控制站中配置双通讯模件实现通讯网络冗余。

2.3.3、工程师站/ 操作员站配置

  依据现场操作方便和系统规模, 可灵活配置一台工程师站, 两台或更多的操作员站, 其中工程师站可兼作操作员站。

  工程师/ 操作员站可使用美国Dell 高性能计算机, 安装工程师站/ 操作员站相应软件。可配置双网卡实现两路数据冗余通讯。

2.3.4、软件系统

  整个控制系统的需要使用的软件分为: Window2000/ XP 操作系统软件; Max2ON 控制站冗余配置软件; Cimplicity Me 控制站策略组态软件; Fame2view 操作员站人机界面软件。根据计算机的数量需配置不同套数的软件。

  开发人员使用策略组态软件实现系统的控制算法, 调试下载完成后, 设计不修改就勿须改动。现场操作人员只需掌握直观的人机界面软件操作就可控制生产。

2.3.5、冗余配置

  上文多次提及冗余这个概念, 就是使用加备用的意思。在两路冗余的情况下, 一路正在使用, 另一路处于备用状态, 备用检测使用的状态, 在使用那路出现故障的情况下, 系统能够自动切换到备用线路, 不影响系统正常工作, 提高了系统的可靠性。同时结合90 - 30 系统的带电拔插模件功能, 更增强了系统的可扩展性和可维护性。

  在本系统中, 我们实现了电源、控制器、两级通讯总线的冗余设计, 在这几个关键点的故障发生都不会影响系统的正常工作, 保障了制盐生产的正常进行。

2.3.6、系统功能介绍

  a. 画面显示

  ◆系统标题画面2初始画面
  ◆工艺流程画面2显示蒸发、干燥等动态工艺流程图
  ◆检测参数画面2汇总显示所有检测点参数趋势记录画面2显示监测点的时间数据曲线控制回路画面2显示模拟量控制和顺序控制的回路画面
  ◆报警画面2显示监测点的即时和历史报警记录
  ◆工艺报表画面2显示班报表数据

  b. 报警功能

  对监测点设置报警的高/ 高高/ 低/ 低低限值, 超限后, 系统自动记录数据、监测点闪烁并语音报警。

  c. 控制功能

  ◆模拟量控制2 Ⅰ效至Ⅴ效蒸发室、闪发桶、冷凝水平衡桶液位、蒸汽减温减压控制连续自/ 手动控制
  ◆顺序控制2 Ⅰ效至Ⅴ效排盐、冲洗自/ 手动控制

  d. 参数设置

  ◆在线设置控制回路的自/ 手动状态
  ◆在线设置PID 回路参数
  ◆在线设置排盐、冲洗自动控制的开、关时间
  ◆在线设置报警点限值

  e. 报表打印

  定时或即时打印班报表、屏幕画面和参数表

  f . 数据处理

  ◆检测参数存贮
  ◆历史数据查询
  ◆流量积算

  g. 安全管理

  设置分级密码, 不同权限用户享受不同等级的系统操作控制权限, 防止误动作。通过用户等录的操作记录, 可进行事故追踪。

3、结束语

  本文的设计方法在江西盐矿有限责任公司、重庆合川盐化有限责任公司、山东岱岳制盐有限责任公司等真空制盐和盐硝联产生产工艺中得到了成功的应用。望自动化行业和制盐行业的各位同仁不吝宝贵意见, 共同探讨, 全面提高行业核心竞争力, 促进制盐工业的发展, 以更好地满足国民经济建设和社会发展的需要。

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