真空制盐自动化控制系统的设计与应用(2)

2010-02-25 杨涛重庆工业自动化仪表研究所

2.3.1、VersaMax IO 站配置

　　统计设计时AI、AO、DI、DO、TC、RTD 的IO 点数, 最好为每种类型的IO 增加10 %到15 %的富裕量。

　　用配置的IO 点数除以每块IO 模件的通道数,就可以得到需要配置的各种IO 模件的块数。GE 公司的每个Ver saMax IO 站可配8 块IO 模件, 然后给每个IO 站配置上相应的NIU 通迅模件和电源模块, 就完成IO 站的配置。每个IO 站的第二级Genius 通讯总线可冗余配置。

2.3.2、90 - 30 系统现场控制站配置

　　90 - 30 系统现场控制站需要配置控制器、电源模件、以太网通讯模件、Genius 总线通讯模件, 才能正常工作。

　　可配置两套现场控制站, 用作冗余控制站, 两级通讯总线可在控制站中配置双通讯模件实现通讯网络冗余。

2.3.3、工程师站/ 操作员站配置

　　依据现场操作方便和系统规模, 可灵活配置一台工程师站, 两台或更多的操作员站, 其中工程师站可兼作操作员站。

　　工程师/ 操作员站可使用美国Dell 高性能计算机, 安装工程师站/ 操作员站相应软件。可配置双网卡实现两路数据冗余通讯。

2.3.4、软件系统

　　整个控制系统的需要使用的软件分为: Window2000/ XP 操作系统软件; Max2ON 控制站冗余配置软件; Cimplicity Me 控制站策略组态软件; Fame2view 操作员站人机界面软件。根据计算机的数量需配置不同套数的软件。

　　开发人员使用策略组态软件实现系统的控制算法, 调试下载完成后, 设计不修改就勿须改动。现场操作人员只需掌握直观的人机界面软件操作就可控制生产。

2.3.5、冗余配置

　　上文多次提及冗余这个概念, 就是使用加备用的意思。在两路冗余的情况下, 一路正在使用, 另一路处于备用状态, 备用检测使用的状态, 在使用那路出现故障的情况下, 系统能够自动切换到备用线路, 不影响系统正常工作, 提高了系统的可靠性。同时结合90 - 30 系统的带电拔插模件功能, 更增强了系统的可扩展性和可维护性。

　　在本系统中, 我们实现了电源、控制器、两级通讯总线的冗余设计, 在这几个关键点的故障发生都不会影响系统的正常工作, 保障了制盐生产的正常进行。

2.3.6、系统功能介绍

　　a. 画面显示

　　◆系统标题画面2初始画面
　　◆工艺流程画面2显示蒸发、干燥等动态工艺流程图
　　◆检测参数画面2汇总显示所有检测点参数趋势记录画面2显示监测点的时间数据曲线控制回路画面2显示模拟量控制和顺序控制的回路画面
　　◆报警画面2显示监测点的即时和历史报警记录
　　◆工艺报表画面2显示班报表数据

　　b. 报警功能

　　对监测点设置报警的高/ 高高/ 低/ 低低限值, 超限后, 系统自动记录数据、监测点闪烁并语音报警。

　　c. 控制功能

　　◆模拟量控制2 Ⅰ效至Ⅴ效蒸发室、闪发桶、冷凝水平衡桶液位、蒸汽减温减压控制连续自/ 手动控制
　　◆顺序控制2 Ⅰ效至Ⅴ效排盐、冲洗自/ 手动控制

　　d. 参数设置

　　◆在线设置控制回路的自/ 手动状态
　　◆在线设置PID 回路参数
　　◆在线设置排盐、冲洗自动控制的开、关时间
　　◆在线设置报警点限值

　　e. 报表打印

　　定时或即时打印班报表、屏幕画面和参数表