真空热处理发展之我见

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)金属加工-热加工 作者:赵步青

  我国的真空热处理起步晚、发展快,热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期开始,经过引进、消化吸收、仿制,直至自主研发,现已能够设计制造世界先进水平的系列真空炉,不但满足国内不同用户的需求,并有少量出口,但进口比出口的还要多。真空热处理何去何从谈点看法,不妥之处请指正。

  应大力发展高压气淬炉

  20世纪80年代以来,国外广泛采用高压气淬炉技术代替油冷处理,免除油污染及清洗难等弊端,提高了工件处理后的表面质量,便于连续自动化生产,而且高速钢刀具真空油淬有渗碳之嫌。高压气淬大有发展前途,压力有走高趋势。有资料介绍,国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉,用于烧结、物理试验等方面。

  低真空高压热处理技术非常值得

  重视高质量、低消耗、无污染、高效益是我们热处理行业长期奋斗的目标。低真空热处理是真空热处理家族中一支生力军,是一种廉价的真空热处理技术。改变炉压可以迅速排除膛内氧、水蒸气等有害气体,加速渗碳、渗氮过程。广东佛山杨戈炉业有成套产品出售,在氧氮化、碳氮共渗、渗氮、渗碳等方面得到成功应用,值得关注。

  开发适应高速钢热处理的高压气淬炉等

  高速钢刀具盐浴淬火对社会的危害及环境污染有目共睹。为了响应国家节能减排号召,不少工具厂应用真空淬火比较成功,也比较成熟,但也有些企业反映真空淬火冷却速度不够快,有碳化物析出,影响刀具质量,同时反映真空淬火刀具硬度不够高等。国内有数百台高温盐浴炉,都改成真空淬火难度很大,特别是拉刀、大滚刀等大型高速钢刀具淬火。希望电炉厂能开发出气淬、硝盐等温淬等系列产品,早日淘汰盐浴炉,为社会环境做出贡献。真空淬火后刀具还是传统的硝盐回火好,不宜真空回火。

  真空炉也应该个性化,万能炉淬火质量不会好

  真空炉不是万能炉,有些企业把大小、形状各异的工件混装一炉加热淬火,造成热处理质量差异性很大。各淬火厂应根据本单位产品特点,针对性选用炉型,如果产品种类品质相差大,应尽可能多买几台真空炉。国外有些知名企业,真空炉内往往只装1~3件工件,产品质量很稳定,他山之石可以攻玉,别人的经验值得借鉴,就国情而言,混装是普遍现象,是否应该吸取教训了。

  广泛采用计算机微电子技术及网络技术

  研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化、智能化,实现炉温、压力、真空度等技术参数的精密控制。此项技术在真空渗碳、渗氮等

  方面如能成功运用,可实现无人化操作,将真空热处理技术向前推进一大步,并为真空热处理专业化扫清障碍。

  真空钎焊淬火复合热处理

  将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大,如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也是可能的。

  随着科学技术的飞速发展和现代生产的迫切需要,真空热处理技术的应用越来越广泛。真空热处理技术具有无氧化,无脱碳,有脱脂,能除气,表面质量好,畸变小,热处理工件综合性能好,以及无污染,无公害,自动程度高等一系列优点,有热处理工序的企业应根据情况选择购买合适的真空炉,充分发挥真空热处理之优势,不能把真空炉当成一种摆饰,应该产生效益。在当前国家大抓特抓节能环保的大环境下,要防止一哄而上。办什么事都要遵循科学发展观,盐浴炉和真空炉相比,也有很多优点,关键是做好三废治理,达标排放指标,就目前的发展形势分析,盐浴炉和真空炉将长期并存,优势互补,盐浴炉会逐年减少,真空炉会逐年增加。盐浴炉迟早要退出历史舞台,真空炉将是热处理的主要设备,我们要给其正能量,使真空热处理健康稳步地向前发展。

  为响应国家“大力发展高端装备制造业”、“创新新中国”的号召,规模以上热处理厂应根据自身的实力学习国外的先进经验,自己用炉自己造,研发低真空及真空热处理炉,并开发相应的真空热处理工艺,增强企业的核心竞争力,这样才能在激烈的市场竞争中永远立于不败之地。

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