压铝模的加氧氮碳同渗

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  加氧气氮碳共渗处理可在井式渗碳炉进行,用液氨,氧气和氮气作为渗剂。炉罐内壁,炉盖内表面及装料框均用水玻璃石墨涂料涂覆,并于200℃烘干,以延长使用寿命。

  空炉升温到620℃,将模具3Cr2W8V钢制模具装入炉内,向炉内通入氮气排除空气,通氮量为0.4—0.5M/h,压力为20×10∧4Pa(2kgf/cm2)排除空气1h。然后将炉温升至570℃,停止通氮,改通氨气,流量0.5—0.6m3、压力为7×10∧4Pa(7kgf/cm2),同时通入氧气,流量50—80mL/min,压力为3×10∧4Pa(0.3kgf/cm2)。在570℃保温2h后,将炉温升至620℃再保温2h,处理过程结束。切断氨气和氧气,改通氮气以排尽炉中的氨气和氧气,同时切断电源使炉温下降,当炉温下降到450℃以下后,将模具从炉中取出,放入罐壁内通水的冷却罐内缓冷到室温。

  共渗后表面硬度为891HV0.05,表层ε相白亮层,厚度为0.02—0.023mm,主要的氮化物相为Fe3N和Fe4N,并有少量Fe3O4,没有明显的Fe2N脆性相。与ε相接连的是含N的α—Fe扩散层,白亮层加扩散层总的氮化深度为0.2—0.28mm。心部为原始组织+回火索式体。经上述工艺处理的3Cr2W8V钢制铝合金压铸模压铸千余件,表面仍光洁完好,脱模顺利,无粘附,剥落,擦伤,腐蚀现象。

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