基于Solidworks的散热盖注塑模具设计关键技术研究

　　介绍了基于Solidworks 的注塑模具设计过程，利用该软件的模具设计功能，完成了散热盖注塑模具的整体设计，重点研究了散热盖注塑模具设计过程中的关键技术，即大弧面、厚边角模具的冷却、排气问题，在CAE 分析的基础上，从提出的几种冷却系统设计方案中找到了最优的方案。最后结合国内外经验案例，为散热盖模具设计较为完善的排气系统。上述研究能为在力求缩短模具冷却时间的同时尽量减少制件收缩和变形等技术问题奠定扎实基础。

1、引言

　　SolidWorks 作为第一个完全基于Windows 的三维CAD 软件，具有优异的三维造型能力，简洁友好的操作界面，并利用参数化和特征化建模技术，从而极大地提高了模具的设计效率。近年来我国注塑模具发展迅速，塑料制件的应用日渐广泛，为注塑模具提供了非常广阔的市场。一副好的注塑模具不仅要求结构最优效率最高，而且生产出制件也必须符合标准。因而注塑模设计的关键技术主要集中在提高制件的效率和质量，而冷却则是此二者决定因素。

2、设计流程

　　Solidworks 本身内嵌一系列控制模具生成过程的集成工具来生成模具。可以使用这些模具工具来分析并纠正塑料模型的不足。模具工具覆盖了初始分析直到生成切削分割的整个过程。切削分割的结果是一个多实体零件，包含模具零件、型芯、型腔，以及侧型芯等其他可选的独立实体。这样基于多实体零件的文件保存方式可以方便地维持设计者的设计意图。基于Solidworks 的注塑模具设计一般流程图，如图1 所示。

图1 基于Solidworks 的注塑模具设计流程

　　由图1 可知，注塑模具的设计主要包含四方面内容：制件分析;开模设计;顶出、浇注、冷却、排气系统设计;模架设计及总装。其中顶出、浇注、冷却、排气系统设计是注塑模具设计的关键技术，直接影响模具整体的质量，产品的生产效率及塑料制件的质量。也将重点研究。

5、结论

　　通过对散热盖注塑模具的设计，重点分析了模具的冷却和排气问题，并结合国内外资料设计出了相应的冷、排系统，详细阐述了注塑模具设计思路，并深入研究了大弧面、厚边角制件模具设计的关键技术，对此类模具的设计具有积极的借鉴和参考意义。