泵的机械密封常见的渗漏现象及对策
机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于轴线的端面, 该对端面称为动环与静环, 动、静环在流体压力及机械外力(弹力) 的作用下, 使两端面保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。 常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的一半以上, 机械密封运行的好坏直接影响到泵的正常运行, 现将机械密封常见渗漏现象分析如下。
(1) 由于泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵运转,动、静环磨损后, 得不到补偿位移而引起渗漏。
对策: 在装配机械密封时应注意轴的轴向窜动量不应过大, 辅助密封与轴的过盈量也不能过大, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 由于密封面润滑不良, 密封端面干摩擦或拉毛而引起的渗漏。
对策: 油室腔内润滑油面高度应高于动、静环密封面。
(3) 由于转子周期性振动而引起的渗漏。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,产生汽蚀或轴承磨损, 这种情况会缩短机械密封寿命和产生渗漏。
对策: 可通过提高维修质量来解决此问题。
(4) 机械密封渗漏引起的磨轴现象
①机械密封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
②磨轴的主要原因有三:
一是双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效;
二是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大, 发生相对转动;
三是动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
③为解决以上问题, 现采取如下措施:
一是保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配;
二是保持机封油室腔内油面线高于动静环密封面;
三是根据不同的使用介质选用不同结构的机封。
对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
