基于Pro/E和Moldflow的电吹风制品注射成型工艺分析

　　采用逆向工程技术对电吹风外壳进行实物采集、数据测量，然后采用Pro/E三维设计软件对电吹风的外壳进行实体设计，生成组装图和爆炸图;以电吹风的手柄为例，采用Moldflow模拟软件对该塑料制品进行注塑成型工艺模拟分析.重点进行最佳浇口位置、冷却质量、流动质量以及成型条件分析.结果表明：Moldflow软件能够分析结果并指出存在的问题，使电吹风手柄的成型质量得以提高，减少了缺陷的产生，从而达到降低生产成本、缩短生产周期的目的。

　　随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在工业领域中得到广泛的应用，人们对制品质量要求越来越高，使制品设计逐渐得到重视，设计手段也日趋先进.计算机辅助设计能使制品的设计更快捷、直观，可以缩短设计周期，降低生产成本，提高制品成型质量.因此，辅助设计软件在塑料制品设计中起着重要作用.

　　塑料制品的设计首先需确定塑件的功能和性能，再选择合适的材料，确定成型的加工工艺，进行塑件结构的设计和计算，最后绘制塑件的生

　　产图。Pro/E是一种使用3D实体模型的设计软件，它的参数化、全相关特性、干涉检查、组件设计、自由曲面等多项实用而强大的功能是二维软件难以实现的.Pro/E全参数化造型技术可以实现三维造型的随意性和方向性，更加适合零部件结构比较复杂的产品设计，尤其适用小型的电器产品设计。

　　Moldflow模拟软件具有强大的分析、计算和动态模拟功能，通过计算机可以进行整个注塑过程的模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩及辅助成型分析等，能够直观地观测到塑料熔体的流动、填充状态、注射压力变化、温度变化情况等，并且能得到可靠的反馈信息和建议，在设计阶段就能使零件和模具得到完善和改进，大大提高一次试模的成功率，容易达到最佳设计要求。

　　本文首先采用Pro/E三维设计软件对电吹风的外壳进行设计，同时采用Moldflow模拟软件对塑料制品进行注塑成型工艺分析和注塑成型模拟，达到提高制品成型质量、降低制品生产成本、缩短生产周期的目的。

1、电吹风外壳的设计

　　根据逆向工程的研究方法，首先对现有的制品进行尺寸测量，对于一些具体的数据主要采用通过简单的测量点构造曲线的方法获得.选用如图1所示的电吹风进行设计。

图1 电吹风结构外型

　　前壳模型绘制的大致过程：首先采用Pro/E模块下的旋转和抽壳工具得到前壳的主体，然后多次通过拉伸工具绘制其中的小组件，并且通过阵列得到一些相同的小组件，最后通过移除、抽壳、以及倒圆角等功能建模，如图2所示。

图2 电吹风前壳整体效果图

　　后壳由于通风口多，需先在前壳模型的基础上剪切构造大体的模型，再通过草绘、旋转、抽壳、拉伸、剪切、阵列及倒圆角等功能建模，如图3所示。

图3 电吹风后壳效果图

3、结束语

　　采用Pro/E软件的三维实体设计模型进行电吹风外壳设计，加快了设计进程，缩短了设计周期.采用Moldflow软件对电吹风手柄塑件的浇口、填充、冷却、翘曲等过程进行模拟分析，可以优化模具结构和注塑工艺参数，缩短新产品的研发周期，降低成本，使产品的生产效率和质量得以提高。