基于Pro/E的饮水机后盖注塑模设计

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)湖南机电职业技术学院 作者:赵长荣

  介绍了饮水机后盖注塑模设计过程。利用Pro∕E 软件对塑料件进行了三维造型,整个模架设计都在Pro∕E的外挂模块EMX 里完成,在EMX 中可以加载标准件,同时可快捷地将3D 图转化为2D 图,为模具设计节省了大量时间,提高了设计效率。对注塑模结构、典型构件的设计进行了详细介绍,并介绍了注塑件的成型工艺。

  图1 所示为饮水机后盖的三维视图。该塑料件材料为丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS) 塑料,塑料颜色为乳白色,塑料内表面要求光滑,上端外沿不允许有冷口伤痕,需要大批量生产。

基于Pro/E的饮水机后盖注塑模设计

1、塑料件的工艺分析

  11、塑料件的尺寸精度分析

  按塑料件的尺寸MT 精度要求未标注公差,按ABS 模塑件公差等级(GB/T 14486–1993) 选取一般精度要求MT3。

  12、塑料件的使用性能分析

  塑料件外表面光滑,平整。结构比较简单,但相同的结构较多,显得比较烦琐。塑料件由一个阶梯面、9 个阶梯孔、一个通孔组成,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑料件为饮水机后盖,因此对表面粗糙度要求不高。

  1.3、塑料件的表面质量分析

  该塑料件对外形、外表面表面光滑度、内表面粗糙度(Ra) 没有有严格的要求,可取Ra=0.8 μm。塑料件外表面及装配后可见外边缘都不允许有缺陷,边缘面要求平整。

  1.4、塑料件的结构分析

  塑料件形状比较复杂,左右的阶梯面各有4 个阶梯孔,塑料件的下方3 个中心各有通孔,各有两内凸结构。

  塑料件整体结构较大,平均壁厚为1 mm,超过ABS 塑料的最小成型壁厚,可注射成型。综上所述,从精度上看,ABS 注射成型可满足尺寸要求、表面粗糙度要求(ABS Ra 可达到0.025~1.6 μm)。从结构上看,可考虑整体边缘为最大分型面。从塑料件的表面质量要求看,浇口尽可能与卡高和内凸台靠近,以提高其力学性能。由于塑料件整体结构较大,但生产批量不大,可以考虑使用一模一腔的注射成型方式,节省经济开支。

7、结语

  在饮水机后盖塑料件的设计过程中,运用了Pro∕E 软件,对塑料件的工艺、结构、装配、典型模块的设计做了一定的分析,提前解决了许多生产方面的问题,提高了模具的一次试模成功率,大大提高了生产效率。

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