食用油精炼对真空技术的要求

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  本文以脱臭工序为例,研究真空技术食用油精炼过程中的应用与节能。

  食用油是人类日常生活中不可缺少的重要营养物质,是维持生命和正常生活的主要能源之一,对人类的生存、生长、发育和人们身体健康起着重大的作用。

  食用油的种类很多,主要有:大豆油、橄榄油、椰子油、菜籽油、棉籽油、米糠油、棕榈油和亚麻籽油等。这些食用油精炼工艺过程大同小异,以大豆油的精炼工艺为例, 需要如下工序:毛油—过滤—酸化—中和—分离—水洗—分离—干燥—吸附脱色—过滤—析气—蒸馏脱臭—过滤—精炼成品。

  吸附脱色是指用吸附剂将油中的色素成分去掉。食用油中色素成分复杂,主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素等。脱色过程通常在热油中进行,吸附剂与色素作用的同时还伴有氧化反应,影响成品油的色泽和稳定性,因此需要在真空条件下进行。

  脱臭是因为毛油经过化学精炼或物理精炼处理后,还会有一定量的脂肪酸、微量的醛类、酮类、烃类及甘油脂氧化物等,这些低沸点组分成为食用油中的“臭味”组分,影响食用油的风味、气味、色泽以及稳定性。油脂脱臭是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度的差异性,在一定温度和真空度条件下,借助水蒸气蒸馏原理将臭味组分脱出的工艺过程。

  食用油精炼工艺过程中的吸附脱色和蒸馏脱臭两个工序都需要真空技术。脱色时需要真空度大约在100 Pa 左右,脱臭时真空度大约在300 Pa~400 Pa。本文以脱臭工序为例,研究真空技术在食品油精炼过程中的应用与节能。

  图1 给出了一种半连续真空脱臭塔的结构[1],以及脱臭塔与真空系统的链接状态。半连续式脱臭塔是目前使用较多的油脂脱臭装置。它是将几个间歇式的脱臭盘重叠插入安置在一个塔体中,其间采用自动阀DV1~DV5 组成。脱臭塔盘从上而下,其中1、2 塔盘设加热管,第1 塔盘的油用水蒸气预热,第2 塔盘采用高温热媒将油加热到所定的脱臭温度,第3~4 盘为脱臭盘,将油保持在高温状态进行脱臭,第5 盘用冷却水将脱臭后的油冷却,再落入中间罐。在运行过程中真空泵的启动和停止、各盘间阀门的开关均采用程序控制。

半连续真空脱臭塔的结构

图1 半连续真空脱臭塔的结构

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