罗茨泵的最大允许压差(2)

       罗茨泵这三方面间隙都很重要, 要根据最大允许压差的要求来适当选择,并严格控制。另一个问题值得注意, 我们的罗茨泵各部分间隙均严格控制, 照理在作最大允许压差试验时不会发生异常,但却数次发生转子端面与侧盖咬死现象,经拆检和分析, 认定系滚动轴承的轴向游隙过大所造成。我们抽检了一批轴承,发现轴向游隙小的只有0.05mm ,大的可达0.20mm 以上,这就给罗茨泵装配时对转子与侧盖之间的间隙调整带来很大困难,因此必须选择轴向游隙小的优质轴承。

     罗茨泵的配套电机功率是根据用户的使用条件来决定的, 当它使用在真空度较高的压力范围内时,电机的功率可以取得较小。但在泵设计时, 必须按最大允许压差时的功率来校核罗茨泵转子、轴、齿轮的强度, 当然选择轴承时也必须这样考虑。

        现行罗茨泵标准在最大允许压差的试验中,对前级泵作了严格的限制,是没有必要的。我们认为只须规定罗茨泵与前级泵的配比在一定范围内(例如4～10)即可。从公式(1)可以看出,对某一抽速的罗茨泵来说,它的消耗功率取决于出口与入口的压差,也就是说泵的发热、转子的热膨胀程度完全取决于出口与入口的压差的大小。因此只要按该罗茨泵的最大允许压差指标,按规定的测量步骤进行试验即可, 至于取什么样的前级泵,完全可以由制造厂适当自行选择。欧洲的“PNEUROP”机械增压真空泵(罗茨真空泵)验收规则对前级泵也没有作任何规定。

        上述的罗茨泵最大允许压差只是衡量和考核罗茨泵制造和运行质量的一个指标,并不是说罗茨泵可以在这个压差下长期运转,也不是说必须在这个压差下才能起动。国外一些厂商的样本上,在最大允许压差一栏里就有连续工作与短时工作之分,连续工作时最大允许压差即是罗茨泵应在此压差下保证能无故障运转1h,而短时工作时最大允许压差则是罗茨泵可以在此压差下工作3～5min,我们可以根据这个短时工作最大允许压差和被抽容器的大小来决定罗茨泵的起动压力。

       某些特殊情况下,罗茨泵的工作真空使泵的压差接近最大允许压差,势必造成泵长期在高温下工作,这是不可取的。必要时可在罗茨泵的出口安装水冷却器,能收到明显的效果。