真空泵油的分析评定方法

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1. 四球机试验

  采用GB/T 3142及SH/T 0204标准方法。4个直径相同的钢球,其中3个浸在装有试油的油盒中,上面一个固定并与下面3个构成点接触。在一定的温度、负荷、转速下旋转。根据负荷、磨迹、烧结点测定试油的极压性和抗磨性。一般来说,磨迹直径与齿轮实际使用中的磨损有一定的相关性。

2. 饱和蒸汽压试验

     采用SH/T0293标准方法。饱和蒸汽压是真空泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中,当汽液两相达到动态平衡时,汽相所具备的压力称谓饱和蒸汽压。在60℃温度条件下至少要达到6.5×10-8Kpa因温升每上升20℃,饱和蒸汽大约要下跌一个数量级)。

3. 极限压力试验。

  极限全压强:采用GB/T 6306.2标准方法。由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质(气体)产生压强的总和。据了解,国外目前重视全压强的测试指标。好的泵油一般均能测到0.5×10-4Kpa。

  极限分压强:用水银压缩式真空计(麦氏计)测得的泵的极限空气分压力,双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kPa。

  极限全压强与极限分压强差值要求不大于一个数量级。二者之间的差值越大,真空泵油中含有的挥发成分就越多,油品的性质就越差。

    (注:不管测定饱和蒸汽压,极限全压强、极限分压强均采用双级优级真空泵作为试验泵。)

4. 热氧化安定性试验。

  分别采用SH/T 0123和美钢200标准方法。试验时在特制的玻璃管中加入300mL试油,分别在95℃和121℃下,以10L/h的速率向管内通人空气312h。以测得的试油粘度上升率表示试油的热氧化安定性。试验粘度上升率小,说明油品的使用寿命较长。

5. 抗乳化性试验。

  采用GB/T 8022标准方法。在量筒形分液漏斗中加入一定量的试油和蒸馏水,特制的螺旋桨搅拌器在82℃下以2500或4500r/min的转速搅拌漏斗内容物5min。静置5h后测定自然分离水,离心分离水、乳化液、油中水的量,以几项结果评价试油的抗乳化性。

6.粘度指数

  粘度指数一般可以通过已知该油品的40℃、100℃、运动粘度,按GB/T1995或GB/T 2541法求得。需要说明的是,粘度指数只能表示润滑油从常温到100℃之间粘温曲线的平缓度,不一定能说明油品在更低温度下粘度特性。

  通常人们凭经验认为“粘”度越“粘”真空度越好。其实并不如此,“稀”和“粘”是相对目测和手感而已,并没有定量数据。如在40℃时测出两只油品粘度值相同的话,当油品冷却到室温下,其中“稀”的要比“粘”的油好。因为“稀”的油粘度指数要比"粘”的高。粘的油随温度的变化而粘度变化也大,也就是粘度指数低,粘度指数是真空泵油的重要指标。粘度指数高的泵油其粘度与温度之间的变化较少。而且冷泵启动容易,有显著节约能耗作用,特别在夏季,随着环境温度和泵内油温的上升,该油极限压力能保持良好效果。

7.闪点

  闪点也是真空泵油较重要的质量指标之一。它不仅是从易燃安全性能方面考虑的。而是闪点高往往轻质组分的油含量较少。因此当油温上升时,轻沸点的油分子不易挥发,能有效地保持极限压力。

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