泵送混凝土施工方法

         随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。我国泵送混凝土施工技术始于1979 年上海宝山钢铁厂工程，它的广泛使用加快了施工进度，提高了工效，占用场地小，也减少了对环境的污染。泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。本文主要探讨了泵送混凝土施工的方法，请同行指正。

1、 泵送混凝土施工工艺

        1.1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

        1.2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

        1.3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

        1.4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

        1.5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转2~3 行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

        1.6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

        1.7、在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

        1.8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、砼的浇筑

       2.1、砼浇筑前的准备

       2.1.1、组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。

      2.1.2组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。3.1.3 组织施工设备、工具用品等，确保良好。3.1.4 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

         2.2、混凝土浇筑的一般要求：

        2.2.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

         2.2.2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm.平板振动器的分层厚度为200mm。

         2.2.3、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm.振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

         2.2.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。

        3.2.5 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

         2.2.6、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

        2.3、墙混凝土浇筑

         2.3.1、墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

         2.3.2、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。

         2.3.3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

         2.3.4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

         2.3.5、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3 范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。