真空检漏栏目简介

真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程,就是用一定的手段将示漏物质加到被检工件的器壁的某一侧,用仪器(氦质谱检漏仪)或某一方法在另一侧怀疑有漏的地方检测通过漏孔逸出的示漏物质,从而达到检测目的。

汽车零部件常压快速检漏系统的设计

泄漏检测是汽车工业生产中许多零部件质量保证的关键技术,为了适应大型自动化生产背景下的高精度快速检测,设计研发了一套汽车零部件常压快速检漏系统。

常压累积法检漏技术基本原理
常压累积法检漏法就是将被检件内充入了一定压力的示漏气体,装于一特制的集气容器内,。如果被检件有漏, 示漏气体通过漏孔进入集气容器中, 通过检漏仪就可以判断是否有漏。
吸入法检漏方法与灵敏度及校准
吸入法检漏时, 吸入的气体可能只含有部分从漏孔漏出的氦气, 由漏孔中漏出的氦气在大气中的浓度在不同的地方可能不同, 实际能检出的漏孔比理论上的要大得多, 这决定于实施检漏的具体条件。
喷吹法氦质谱真空检漏方法与灵敏度
吸入法和喷吹法氦质谱真空检漏的极限灵敏度(即在最佳条件下最小可检浓度或漏率) 是可以校准的。但是, 在具体操作中, 由于影响因素不确定, 实际检漏灵敏度远低于极限灵敏度。
压力容器的氦检漏系统装置与过程方法
采用正压法进行氦检漏试验以检测压力容器上的焊缝及密封面的泄漏率。
非对称基准物差压检漏系统
传统的差压检漏系统要求基准件和被检件大小、材料和形状都完全相同,所以其应用范围受到了很大限制。为了满足新型航天器舱体总漏率测试要求,本文研究了一种非对称基准物差压检系统,推导了差压检漏的温度补偿公式,并利用高精度的温度计和差压计进行了原理实验。实验结果表
KM热沉检漏方案与过程及结果
热沉的总漏率均小于设计指标总漏率, 完全达到设计要求。特别是实测的总漏率达0.2 ×10- 10 Pa·m3/s 和0.8 ×10- 10 Pa·m3/s,比设计指标1.3×10- 8 Pa·m3/s 低2 个数量级, 说 明所采用氦质谱检漏方案及采取的一系列措施都是正确、有效的, 完全能够满足要求。
声发射检测技术基本原理及漏点的确定
泄漏激发的声发射信号属于连续型声发射信号,表征连续型声发射信号的大小通常用平均信号电平值(简称ASL)和有效值电压(RMS)来表示。ASL值是用dB表示的信号幅度的平均值,RMS值是用电压V表示的信号幅度的平均值。
氢氮混合气检漏技术及仪器主要参数
氢氮混合气检漏原理为金属氢化物薄膜仅仅对氢原子具有渗透性。当加热金属表面时,氢分子分离成原子被薄膜吸附,吸附的氢原子产生了一个小的电压,经放大器放大并被输送到指示器。
正压标准漏孔
本文阐述特殊材料制作正压漏孔。它不受压力改变的影响。压力改变时,漏率值也改变;压力恢复时,漏率值也恢复。其漏率范围可达10-3—10-10Pam3/s。可用于0.11MPa—20MPa。文中叙述了正压漏孔制作,应用与校准。
大型容器的检漏技术
大容器检漏技术,国内外的方法有水泡法、火烛法、生物法、肥皂法、升压法、超声法、传感器法、声波法、荧光法、试纸法、卤素法、质谱法等等十余种方法。“质谱法”检漏技术是目前世界最先进的方法。它最快,能定量、定性、定位置、灵敏度高、无环境干扰,是“创新技术”
玻璃毛细漏孔漏率的测量
本文介绍了我们对毛细漏孔气流状态,漏率测量以及Q-P关系的的研究。我们利用石英玻璃拉制的毛细漏孔漏率范为1×10-4pa.m3/s-3×10-7Pa.m3/s(0.1MPa差压下漏到大气),测量装置为我们建立的一套改进型的(P△V/t)漏孔校准装置,装置校准范围4×10-8mol./s-1×10-10mol/s(1×10
真空箱法检漏的原理与系统特点
真空箱法检漏法即当被抽工件和工件外的真空箱都抽成真空后,向工作充以一定量的氦气(或混合气),此时真空箱与检漏仪接通,如工什有漏,漏入真空箱的氦气可被检漏仪测知(总漏率)。即正压检漏。
几种检漏方法的优劣比较
常用的检漏方法有水检法、卤素法、压力哀减法(压差法)、氦质谱检漏仪。本文讲叙了这几种检漏方法的优劣。
氦质谱检漏灵敏度分析方法
要充分发挥检漏仪的能力,以求得尽可能高的检漏灵敏度,必须对辅助真空系统进行合理设计。检漏灵敏度的高低是衡量检漏结果精确与否的重要指标之一。
氦质谱检漏仪工作原理与结构和性能试验方法
本文讲叙了单级磁偏转型氦质谱检漏仪、双级串联磁偏转型氦质谱检漏仪以及逆流氦质谱检漏仪的工作原理。灵敏度、反应时间、清除时间、工作真空度、极限真空度及仪器入口处抽速是评价氦质谱检漏仪的主要性能指标。