新型磁力驱动内啮合齿轮泵

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  内齿轮泵是由丹麦的一位美国移民于1915年开发的;1921年,他授权一家丹麦公司制造这种齿轮泵,这些泵一直以来以ROTAN为品牌在全球销售。

  作为全球最大的两家内齿轮泵制造商之一,ROTAN广泛地应用于其他各个工业领域,尤其适用于高粘度介质的输送,如润滑油、沥青、巧克力及石化行业的应用。

  相比于外齿轮泵,ROTAN内齿轮泵提供有利的流动条件,流体的流向在泵内只有轻微的变动,此外ROTAN泵具有超强的自吸能力, 泵体稳固,设计简洁,只有两个转动部件及一个轴, 模块化设计,易维护和检修, 真正的背拉式设计。

磁力驱动泵的结构特点

  自从上世纪90年代问世以来, ROTAN磁力驱动内齿轮泵便受到业界的认可,并得到广泛应用,其主要应用领域包括化工原料、油漆涂料、煤焦油、煤沥青的输送等,对于有毒或对环境有害的介质的输送,磁力驱动泵的优势愈加明显。

  代斯米公司是一家充满活力,不断创新的百年老店,其丰富的应用经验和完美的产品系列为全球客户所广泛认可.代斯米在全球多个国家和地区设有分公司,并拥有遍布全球的分销网络。代斯米公司自行研发、生产和销售一系列的产品,包括心泵、内啮合齿轮泵,以及采集海上泄漏原油的环保设备。

内啮合齿轮泵的工作原理 

内啮合齿轮泵的工作原理

  由于只需要很少的维护,磁力驱动泵与传统的密封泵相比是一个相当经济的解决方案。 尤其是在需要采用双机械密封的应用场合,这些密封需要经常维护更换,并需要配套辅助系统。因此,磁力驱动泵的全寿命使用成本远低于采用双端面密封的泵。

  ROTAN磁力驱动泵是怎样来实现卓越输送性能的呢?最重要的独特设计有两点, 一是动态轴向平衡系统,将轴向载荷减到最低,降低了功耗并延长使用寿命;二是拥有专利的泵内一体的冷却系统,无需外部冷却。

磁力驱动泵用于TDI/MDI的输送

  TDI(甲苯二异氰酸酯)和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)是聚氨酯生产的主要原材料,磁力驱动泵在TDI/MDI的输送应用中表现了良好的安全性及环保性能,同时整体寿命成本相对与机械密封形式泵也有大幅度的降低。

  异氰酸酯有很多种类型,它们的一个共同特点是都容易与潮湿的空气起反应,生成硬的晶粒,加剧对泵特别是机械密封的磨损。

 

  有以下一些方法可以避免潮湿的空气进入储存异氰酸酯的容器:

  ◆ 容器配置——硅胶过滤器在清空容器时用来吸收空气中的湿气。

  ◆ 在容器的最上面覆盖一层保护气层,通常是氮气;同样地,运送大量异氰酸酯原材料的储罐的最上部也覆盖着保护气层。在卸液时,贮液容器的顶部与储罐的顶部相连,从而完全避免了空气进入异氰酸酯,也避免了对周围环境的排放。

  ◆ 如不采用氮气作为保护气层,则可使用高干燥度的空气,空气干燥剂可以完全清除空气里的湿气。泵送异氰酸酯的管路系统应配置有过滤器或滤网以过滤掉晶粒,如有任何晶粒体,需不间断地循环清理系统。

  1992年6月,第一台磁力驱动泵应用于异氰酸酯的泵送,每天运行24小时,时至今日它还未被拆开过,所有的零部件还是原装的!

  “相比于外齿轮泵,ROTAN内齿轮泵提供有利的流动条件,流体的流向在泵内只有轻微的变动,此外ROTAN泵具有超强的自吸能力, 泵体稳固,设计简洁,只有两个转动部件及一个轴, 模块化设计,易维护和检修, 真正的背拉式设计。”

 结束语

  ROTAN磁力驱动泵有效降低了终身寿命成本,并延长了相对使用周期。磁力驱动泵具有良好的可靠性及环保节能性能,代表了未来化工行业、油漆及煤沥青、煤焦油行业内啮合齿轮泵的一种发展方向。

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