软管泵(LPP泵)在油墨生产中的应用

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  油墨生产公司迪古里拉(Tikkurila)位于芬兰赫尔辛基的Vantaa,建于1962年,拥有将近50年的油墨生产经验。该公司是芬兰最大的油墨生产商,为个人消费者、专业画家和工业用户生产油墨和涂料。该公司在欧洲7个国家拥有生产工厂,在另外10个国家设有销售机构。

  起初,工厂使用螺杆泵、隔膜泵和凸轮泵。但是,这些泵在运行过程中有一些问题。密封泄漏、流量不足、泵的腐蚀和堵塞是主要问题。除此之外,还有气动泵的启动干扰问题,维护和能源成本也非常高。

  Tikkurila工厂自2002年开始使用软管泵,因为其具有处理敏感介质的能力。2006年,Tikkurila用Larox Flowsys公司的LPP泵取代了这些软管泵。LPP泵设计紧凑、性价比高且容易调节和安装。选用LPP泵的另一个重要因素是国内可以提供备件和维修服务。

在迪古里拉工厂,一些LPP泵安装在了墙上,以便节约地面空间,将管道中的介质清空

  Tikkurila和Larox Flowsys公司之间的合作非常成功。泵的尺寸选择由两个公司的工程师合作完成。在泵安装前,Tikkurila将管道结构图给到了Flowsys的工程师,然后他们根据规范要求选择了合适尺寸的泵。

  紧密的合作很快解决了最初的问题。LPP-T65泵安装后,在阀门闭合时运转出现了问题。Larox Flowsys和Tikkurila的工程师合作找到了一种解决方案:即采用溢流阀并重新设计泵的内部结构。Larox Flowsys仅耗费了一半的成本。Tikkurila公司维修经理Ere Toivonen说:“与Larox Flowsys的合作很成功,因为工程师随叫随到,而且行动快速。

  Tikkurila采用LPP泵后很成功,Toivonen先生对它们的运转情况很满意:“Larox泵大大提高了泵的流量,运行稳定性也迅速提高。自安装LPP泵后,维修和能源成本也显著降低了。

  LPP泵以其环保性和总拥有成本低而著称。在Tikkurila,LPP泵的能源成本是之前所用泵的十分之一,具体数额为每年5,000欧元。由于其产量较高,LPP泵在Tikkurila工厂内每年的运转时间仅为83小时,也就是说在某些应用中,它比那些不停运转的泵节约得更多。

  第一台LPP泵是在2006年左右交付给Tikkurila公司的,30个Larox阀门和8台LPP泵在生产工厂内运转得很成功。3月,Tikkurila就有了4台LPP-T40泵,用于从储罐中将原材料输送到加工设备中,另外6台LPP-T65泵用于在加工过程中输送色浆。

  由于LPP泵流量提高了,产品的交货时间从1.5小时直降到15分钟,使得加工效率更高。

  维修工作的减少和较长的软管寿命也影响了LPP泵的生命周期成本。“LPP泵的维护减少了,直到现在软管也没有磨损,无需更换。” Toivonen先生说。第一个软管将于今年更换,因为第一台泵已经在该油墨厂运转了3年。据Toivonen介绍,Larox Flowsys承诺软管的使用寿命为三年,现在得以证实。

迪古里拉位于赫尔辛基附近的Vantaa生产工厂