高真空阀门漏率和升压率的区别(2)

2. 2 、焊缝漏率

　　焊缝漏率采用氦质谱检漏法得出漏孔对氦的漏率,转化为对空气的漏率,即氦漏率× 4/ 29 。采用真空氦罩法测量,检漏仪是法国ALCATEL 公司ASM142 氦质谱检漏仪,最小可检漏率为1 ×1027 Pa·L/ s。对高真空阀门的常规手工焊的焊缝测量结果可知,单位长度的焊缝漏率为1. 7 ×1028 Pa·L/ s·cm。

3、放气量的计算

　　放气量以阀门内表面和阀板暴露真空侧的表面积为主,没有把密封圈的放气量计算在内。

Q = q ×S

式中　Q ———单位时间阀门内表面的放气量　q ———材料的常温出气率　S ———阀门内表面积和阀板暴露真空侧的表面积之和

　　不锈钢材料, q 按未经烘烤、布抛光、静态法测试、抽空5 小时的出气速率选取( 6. 7 ×1028 Pa ·L/ (s·cm2) ) ;碳钢材料, q 按未经烘烤、丙酮清洗、静态法测试、抽空5 h 的出气速率选取(5. 3 ×1027 Pa·L/ (s·cm2) ) 。

4 、计算结果

　　各计算数据列于表2 ,并依此绘出曲线图2 。

图2 　阀门漏率和放气率曲线

　　暂且把内表面放气量、密封圈总漏率和焊缝总漏率之和称为“漏放率”。密封圈总漏率为根据Roth 公式计算出的漏率的2 倍,即假设密封圈2 个密封端面的漏率一样。漏放率基本上把影响阀体内压力上升的因素考虑了,因此在此处可以认为漏放率与升压率具有同等含义。

　　从图2 和表2 可看出,密封圈和焊缝的漏率比阀门内表面放气率低1～2 数量级,几乎对漏放率没有影响,以至于总漏放率的曲线和阀门内表面放气率曲线基本重合,因此影响压力上升的主要因素是内表面的出气量。这样就不难理解要达到设备的极限压力,必须长时间抽空和采用烘烤等有效手段,采取措施的目的就是降低设备内表面的出气量。

表2 　计算数据