压力释放装置获得ASME UV钢印认证的实践(2)

2013-05-29 李斌 上海阀门厂有限公司

4.4、设计规范

  (1) 有程序文件来确保规范所要求的最新适用的图样、设计计算、技术规范和指导书及其授权的变更被用于制造、装配、检查、检验和试验。程序文件应包含用于下列各项的措施。

  (2) 审核顾客提供的文件对规范的符合性。

  (3) 制备、审核、批准和发放图样、计算书和技术规范。由注册专业工程师认可设计技术规范和设计报告。

  (4) 在作影响流体通道、开启高度或动作特性的设计变更时进行新的排量认证试验。

4.5、材料控制

  (1) 有材料控制程序来确保所接收的材料是适当标识的,并附有订货要求的文件,包括( 视情况而定) 所需的满足规范要求的材料证书或材料试验报告。

  (2) 材料控制系统能确保只有预定的材料被用于规范制作。

  (3) 如果允许材料代用,已制订了控制这一活动的相应书面程序,包括指定授权批准代用的人员。

  (4) 负责鉴别对材料试验报告或合格证书需求的人员的头衔已予指定。

  (5) 负责执行对规范材料接收检验的人员的头衔已予指定。

  (6) 提供给接收检验员的有关被检查特性的信息是书面的。

  (7) 有对在接收检验时发现不合格的材料进行处置的程序。

  (8) 如在接收检验或制造过程中需进一步对材料进行测试,控制这一活动的书面程序已制订。

  (9) 已建立措施确保材料的正确标识、处理和存储。

4.6、试验检验

  (1) 对于检查清单、工艺卡、流程卡、需实施的检验和试验清单的使用以及对检验点的设置已有规定。在开始制作前,检验员已得到检查清单、流程卡及工艺卡等。当适用时,已制订措施以控制现场活动。

  (2) 有用于不合格产品的纠正程序。程序应标明负责解决不合格的人员。标识并控制不合格产品的处理直至最终处置。记录不合格产品状态及其处置方式。不合格是指任何不符合规范的适用规则、QC 手册或其他规定要求的情况。不合格产品必须加以纠正后才能认为完工部件符合规范。

4.7、焊接规范

  (1) 焊接符合规范第Ⅸ篇及适用于作业范围及其他要求。

  (2) 负责PQR 和WQR 认证的人员已标明。

  (3) 作业现场的焊工有WPS,有按第Ⅸ篇保证焊工持续资格的措施。

  (4) 已按需要对包覆焊条采取储存及空气调节措施。

  (5) 为保证使用合适的焊接材料已建立控制、发放和回收焊接材料的措施。

  (6) 已建立去除或检验点焊的措施。

  (7) 对ASME 指派组织因故要求重新评定焊工或焊接工艺规程的权力已作规定。

  (8) 已规定了对每一焊工完成的作业进行标识的系统。

4.8、无损检验

  有对适用于规范作业范围的适当的NDE 规程进行鉴别的措施。

  (1) NDE 人员按相应规范篇的要求是合格的。

  (2) 当需要时,NDE( UT、MT 和PT) 系按书面的规程执行。

  (3) ASME 指派的组织的代表可以因故要求重新评定一个NDE 检查或NDE 规程。

  (4) UT 报告和RT 底片系按相应的规范要求保存。

  (5) NDE 设备是经校准的。

4.9、热处理

  规定了控制措施以保证规范对在其作业范围内所要求的热处理得以实施。

  (1) 建立了措施以保证热电偶的适当布置和曲线图的使用。

  (2) 当分包进行热处理时,已建立措施以确保规程的遵循和热处理曲线图的提供。

  (3) 提供了能使ASME 指派组织的代表对满足规范的热处理要求感到满意的方法( 如审核热处理炉的时间- 温度记录或其他适当的方法) 。

4.10、测量和试验设备的校准

  有对实施相应的规范要求所用的检验、测量和试验设备进行校准的程序。建立了措施来确保校准记录的保存和表明设备现时校准状态的状态标识的使用。

4.11、记录保存

  有程序用于保存制造厂数据报告、射线照片和规范相应篇要求的记录。用来控制与质量有关的操作的表格已包含在QC 手册中,这些表格的使用在QC 手册的文本中已作了描述。

4.12、CI 和ASME 指派人员

  CI 的职责。ASME 指派人员可以得到所有的图样、计算书、技术规范、程序、工艺卡、修理规程、记录、试验结果以及任何其他对其执行按规范的审核所需要的文件。一份由QC 手册的受控复制件能提供给ASME 指派人员。有检查压力释放阀的措施。

5、结语

  压力释放装置( 安全阀、泄放阀、安全泄放阀)取得ASME 第Ⅷ卷UV 钢印认证的前提是产品的设计和建造活动必须满足ASME 规范要求。产品的质量体系描述和实施必须一致。NDE 人员认证必须满足SNT - TC - 1A 要求。产品的制造过程符合质量体系的要求。产品性能试验在NB 认可的实验室得到通过。