RH-KTB炉外精炼设备真空抽气系统性能测试(3)

2009-05-06 王 庆 东北大学机械工程与自动化学院

        (1) 系统泄漏(喷嘴接头垫片内漏、法兰漏气、焊缝漏气等) 。宝钢2RH 的参考极限真空度在系统综合漏气量≤15 kg/ h 前提下的理想值,而实际生产中多少存在漏气现象。但系统的漏气量G≤其最大抽气量的10% ,即110 kg/h 是允许的。

        (2) 冷凝水的入口温度、压力、流量的变动导致冷凝器的冷凝效果不为最佳,致使蒸汽因来不及冷凝而直接进入下一级泵,加大后级泵的负荷,影响泵的抽气能力。

        (3) 蒸汽的过饱和度不够导致水蒸汽有一定量的湿蒸汽。

        (4) 泵喷嘴因磨损、堵塞等原因,使某级泵功能退化致使系统综合抽气能力下降。

        (5) 数据检测装置的误差等。但实际精炼中RH-KTB 的工作真空度仍然能达到67 Pa ,这说明尽管性能略有下降系统仍处于正常状态。

        为了保证有良好的性能,生产中应尽量使极限真空度为最高状态。因为极限真空度越高,则会降低熔池内的各气体分压,加速参与反应的物质的传质,加快钢水脱气行为。在处理时间相同的条件下极限真空度越低,最终钢水中各气体含量越低,如脱碳能力随减压增强,到达预定真空度越快,脱碳速度越快,这也说明极限真空度越低,脱碳越充分,极限真空度对钢液脱氮也具有决定性影响,极限真空度越高脱氮速度越快,钢液中氮含量越低。这也是近年来真空系统加大抽气能力的原因。

5、结论

         无负荷抽真空工况下的稳定真空度(极限真空度) 最大,系统稳定真空度随着负荷的增加而下降。

          实际正常生产中真空系统的极限真空度略低于参考极限真空度,但可以达到工作真空度,说明随着使用时间的延长,设备的性能也在逐步下降。系统漏气、水蒸汽及冷凝水的过程量的变化对系统的性能下降有较大的影响。