RH-KTB炉外精炼设备真空抽气系统性能测试(2)

       RH-KTB系统工作目的是在真空室内创造出清洁真空环境,从而使钢水内气体分压大于钢水外的气体分压,加速钢水除气。产生真空环境的真空泵在能源介质(水蒸汽、冷凝水等) 综合作用下工作。因此,真空系统各种状态表现都与能源介质的状态有直接的关系。

3、实验方法

3.1、无负荷抽真空

        关闭真空系统主阀,依次启动各级泵:4A,4B —4A ,4B ,3A ,3B —4A ,3A ,S2 —4A ,3A ,S2 ,S1 (其中:4A为四级A 泵;4B 为四级B 泵;3A 为三级A 泵;3B为三级B 泵;S2 为二级S 泵;S1 为一级S 泵) 。对系统无负荷抽真空,同时工控机每隔10 s 记录系统真空度随时间的变化值,直到真空度达到稳定状态后停止实验。打开真空系统主阀,关闭蒸汽阀、冷凝水阀。重复实验3次。

3.2、有负荷抽真空

         关闭真空系统主阀,分别以不同漏气量(50kg/h ,1000 kg/h ,1500kg/h ,2200kg/ h , 4000kg/h ,6400kg/h) 的标准漏孔为负荷,依次启动各级泵对系统抽真空,同时工控机每隔10 s 记录系统真空度随时间的变化值,直到真空度达到稳定状态后停止实验。打开真空系统主阀,关闭蒸汽阀、冷凝水阀,重复实验3次。

4、结果与讨论

         图2～图7为无负荷及各种负荷下真空系统的真空度随时间变化的实验曲线图。

         从图2～图7 可见系统真空度随着负荷的增加而下降, 随着相对时间的增加,系统真空度稳定在某一稳定值。经整理计算得,负荷为6400kg/h 抽真空工况下的真空度最低,在17 342Pa 左右(最终启动泵组为4A + 4B) , 负荷为2 200 kg/ h时的稳定真空度为550 Pa (最终启动泵组为4A + 3A +S2) , 负荷为1500 kg/ h 时的稳定真空度为131 Pa (最终启动泵组为4A + 3A + S2 + S1) , 负荷为1 000 kg/ h 时的稳定真空度为88 Pa (最终启动泵组为4A + 3A + S2 +S1) , 负荷为50 kg/ h 时的稳定真空度为70 Pa (最终启动泵组为4A + 3A + S2 + S1) ,在无负荷抽真空工况下的稳定真空度(极限真空度)最大,其平均值为55 Pa (最终启动泵组为4A + 3A + S2 + S1) 。略低于宝钢2RH的参考极限真空度(40 Pa) 。这说明系统的抽气性能略有下降。原因在于: