静密封

静密封是指连接件不能做相对运动的密封。低真空和高真空,可拆静密封一般采用弹性很大的橡胶做密封圈材料。超高真空通常都使用软金属做密封材料。

填料静密封质量状况分析

对填料静密封产品2011~2013年检测结果数据进行比较分析,发现目前填料静密封产品合格率有下降趋势,总结了检测结果反映的主要质量问题以及原因分析。

机械密封泄漏原因分析及判断
机械密封主要泄漏点有: 轴套与轴间的密封;动环与轴套间的密封;动、静环间密封;对静环与静环座间的密封;密封端盖与泵体间的密封。如何发现和判断泄漏成为运行中的关键。
无填料密封的设计及工作原理和性能
无填料密封改善了密封的使用条件, 减少了磨损, 同时也降低了维修费用, 节约了能源。目前该无填料密封已大量地用于各种型号的泵上。
液态烃泵用机械密封的选用
液态烃泵使用波纹管机械密封比较好,主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈,解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题。
高温重质油泵用机械密封的选用
高温重质油泵用机械密封的选用可以采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、外冲洗等等,在一定程度上起到了较好的作用。但是以前提出的各种方法,在实际应用中,由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好地提高机械密封的使用寿命, 针对各种情况,建议应把本文的措施综合起来
焊接金属波纹管机械密封的优点
波纹管机械密封的密封端面受力相对较均匀、波纹管机械密封的追随性较好、受轴套表面腐蚀的影响较小等等因素决定了焊接金属波纹管机械密封在使用上相对其他各类机械密封的性能要可靠许多。
高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果
解决高温油泵机械密封泄漏的有效改造措施包括增大冷却水的过水间隙、更换冷却水管材质、增设低点放空。见过改造后的油泵机械密封完全解决了泄漏问题。
高温油泵机械密封发生泄漏的原因分析
冷却水结垢、波纹管机械密封的结构不合理、冷却水管线故障共同作用的结果导致了高温油泵的机械密封发生了泄漏故障。
玻璃-金属封接的工艺参数
温度、时间、氧化膜的厚度及保护气氛的控制是玻璃-金属封接的工艺参数。封接材料的选择及相应的工艺参数控制对封接件的性能影响至关重要。
玻璃-金属封接技术对材料的要求
为了提高玻璃与金属的封接性能,一方面使金属表面粗糙,有利于物理粘附,表面形成过渡氧化层,以利于化学粘附;另一方面,在玻璃组织中加入其它元素氧化物,以提高玻璃对金属的浸润性能等。
玻璃-金属封接类型:匹配封接和压力封接
目前最常用的是根据金属与玻璃的膨胀系数α的差值特征将玻璃-金属封接分为两种:匹配封接———玻璃和金属有相近的膨胀系数; 压力封接———玻璃和金属的膨胀系数相差较大。
O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB3452.2-87
本标准规定了O形橡胶密封圈(简称O形圈)的外观质量检验标准。按O形圈缺陷的形状、 特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。
真空密封-固定密封技术
真空密封-固定密封分永久固定和非永久固定(比如法兰盘)两种方式。本文分别讲叙了相关内容。
电输入密封的设计要求与常用结构图
在各种真空设备上是经常遇到的将电输入到真空容器中去进行供电,这种引电装置最好采用可拆卸的连接密封。常用的电输入密封结构有接线柱式密封、固定式导电杆密封。
真空规管的密封连接
真空规管密封连接主要靠靠拧紧螺母或压帽压缩胶圈来实现密封。GB/T 4982—1985 夹紧型真空快卸法兰、GB/T 4983—1985 拧紧型真空快卸法兰、GB/T 6070—1995 真空法兰。
双重密封法兰结构及双重密封圈的密封效果
真空橡胶圈在密封时由于密封圈内外两侧的压力差,极大的影响其密封性能。若使用双重垫圈密封,并在双重垫圈之间用真空泵抽空,可提高其密封性能。