蒸汽喷射真空泵技术性能和影响因素分析(2)
( 3) 对真空泵系统密封要求的研究
真空泵处于极限状态时, 第1 级排出的水很少, 有时甚至没有。因此, 第1 级泵有大量水排出, 可以认为是系统有泄漏。
通常的漏气原因有: 垫片没装、装错或损坏、螺栓拧紧、法兰面损坏、焊缝有沙眼, 接头( 压力表、真空表等) 未装好。
最通用的查漏方法是整个系统通入带压空气, 用肥皂水涂在各处。如有漏, 漏点会有气泡, 有时甚至能听到泄漏的声音。检验是否漏气的最终要求是: 用0.2MPa 压缩空气对真空系统( 包括泵体和大气腿) 进行气密性试验,24 小时压力下降量不超过4.8%。
( 4) 对喷嘴要求的研究
喷嘴是影响真空泵性能的重要部件, 存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏, 不管采取何种预防措施, 喷嘴的堵塞在所难免。一方面由于安装蒸气管道时, 管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴; 另一方面, 真空泵系统停用时, 蒸汽管道易生锈, 锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。一般来说, 第1、2 级喷嘴孔径较大, 不易堵塞, 最易堵塞的是第3、4、5 级的喷嘴。喷嘴是否堵塞可通过触摸泵头和冷凝器的温度来确认。
5、蒸汽喷射真空泵的安装调试
( 1) 系统安装
系统安装如图1 所示。
( 2) 安装技术要求
①整个真空泵机组必须安装在距水封池面11 米以上的高架平台上, 最好在13 米左右。
②安装时, 应确认密封件完好, 各法兰的连接均匀紧固。
③每个冷凝器应有各自的大气腿, 大气腿绝对不能泄漏和堵塞, 安装时要求保证通导无障碍, 无死区, 无积液。
④大气腿必须插入水封池, 水封池的面积应大于所有大气腿截面积的30 倍。
⑤抽气管道应与整台泵所规定吸入口的直径一致, 且其设置应避免管道内积水或积液现象, 最好向真空缓冲罐方向倾斜。
⑥整台泵的吸入口至排气口, 供水及排水管路, 包括大气腿等一切涉及到负压的真空泵系统, 必须进行气密性试验, 不能泄漏。
⑦供气管道要进行蒸汽吸扫, 以防喷嘴堵塞。
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