水泵的渗漏现象及防渗措施

         水泵在金属制品企业应用广泛,尤其是线材前处理生产线和镀线,有的用于酸碱液体的提升,有的用于高压水冲洗,也有用于拉丝机冷却系统的供水。水泵在使用中的渗漏现象比较常见,大多是由于机械密封不良造成的。

填料盒泄漏

        单级双吸中开式离心泵主要用于拉丝设备的冷却供水和冷却塔的补水。泵轴穿出泵壳时,在轴与壳之间存在着间隙,此间隙如密封不好,泵壳内的高压水就会向外大量泄漏。填料盒是常用的1种轴封手段,它的形式很多,主要由轴封套、填料、水封管、水封环及压盖等组成。填料盒在轴封装置中起着阻水或阻气的密封作用,常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳。随着技术的进步,出现了各种耐高温、耐磨损以及耐强腐蚀的填料,如用碳素纤维、不锈钢纤维及合成树脂纤维编织成的填料。为了提高密封效果,填料绳一般做成矩形断面。填料用压盖压紧,压紧程度可通过压盖上的螺栓进行调节,压得太松,达不到密封效果;压得太紧,泵轴与填料的机械磨损大,消耗功率也大,甚至产生抱轴现象。一般以水封管内水能够通过填料缝隙呈滴状渗出为宜。泵壳内的压力水由水封管经过水封环中的小孔流入轴与填料间隙,起到引水冷却与润滑的作用。原来的填料盒没有水封环,改进前后的结构如图1所示。

图1填料盒结构

周期性渗漏

      小型的单级单吸式清水离心泵转速高,流量小,主要为钢丝镀后拉拔时的模具提供冷却,泵体依靠背轮形式与电机连接。长期运行后泵的转子轴向窜动量就会增加,使辅助密封与轴的过盈量增大,动环不能在轴向灵活移动,在动、静环磨损后,间隙得不到有效补偿,造成周期性泄漏。针对这种情况,在装配泵体的机械密封时,轴的窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证在轴上灵活移动,即把动环压向弹簧后能自由地弹回来。安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面和安装静环密封圈的密封压盖端面有倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。转子周期性振动也能造成周期性渗漏,这主要是因为定子与上下端盖未对中或叶轮与主轴不平衡,这种情况会缩短密封环寿命,应及时观察、维修和调整。

介质引起的渗漏

        单级单吸卧式离心泵用于含有杂质的液体升,如废液池的液体排污,碱槽液体的提升等。这些泵使用一段时间,拆解会发现其静环和动环的辅助密封件已无弹性,有的已经腐烂,造成明显的渗漏甚至磨轴现象,这是由于高温、污水中的酸、碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀造成,在这种环境下动静环橡胶密封圈材料选用耐高温、耐酸碱的氟橡胶。