三螺杆泵的工作原理(2)

三、螺杆泵的性能

3.1排量

　　螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftnm3/h

　　式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程，m；n—主动螺杆的每分钟转数。

　　螺杆泵的内部泄漏量Qs：Qs=αp/σm

　　式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。

　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和粘度的关系可由下式表示：

    Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

　　式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。

3.2、功率

　　泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

　　水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率，可用下式计算： Nc=PQ×10-3千瓦

　　式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实际排量，m3/s。

　　摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：Nf=Kn1.5D2σm千瓦

　　式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。

　　由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。

　　泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。

　　所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： N=NfPQt10-3千瓦

四、螺杆泵的管理

4.1起动

　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。

　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。

4.2、运转

　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

4.3、停车

　　泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

4.4、螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。

　　对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。