离心泵的正确安装、使用和维护方法

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    离心泵广泛地应用于石油化工,煤化工等化学工业中,输送不同性质的液体,提供化学反应所需要的压力,流量。离心泵的种类繁多,根据输送介质性质的不同可分为酸泵,碱泵,清水泵,泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同,因此,有效延长离心泵的使用周期,减少维修量,对提高工厂的经济效益有很大的作用。

    1、离心泵的选择及安装

    离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

    ①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;

    ②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;

    ③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

    ④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

    2、离心泵的使用

    泵的试运转应符合下列要求:

    ①驱动机的转向应与泵的转向相同;

    ②查明管道泵和共轴泵的转向;

    ③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

    ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

    ⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;

    ⑥盘车应灵活,无异常现象;

    ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;

    ⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

    离心泵操作时应注意以下几点:

    ①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

    ②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;

    ③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;

    ④润滑剂不要使用过多;

    ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

    3、离心泵的维护

    3.1、离心泵机械密封失效的分析

    离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:

    ①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。

    ②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

    实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:

    ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。

    ②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

    ③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。

    ④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。

    另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:

    ①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。

    ②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。

    ③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。

    液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。

    3.2、离心泵停止运转后的要求

    ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

    ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。

    ③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

    ④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。

    3.3、离心泵的保管

    ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。

    ②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

    ③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。

    ④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

    ⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。

    参考文献:

    [1]原化学工业部编。安装工程施工及验收规范[M]。北京:中国建筑工业出版社,2000。

    [2]HGJ207一1983。化工机器安装工程施工及验收规范[S]。

    [3]崔继哲。化工机器与设备检修技术[M]。北京:化学工业出版社,2004。

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