罗茨泵真空机组在常减压蒸馏装置中的应用(2)

2.2、 运行数据分析

　　JZJ2B系列罗茨-水环真空机组于2005年5月投入生产，试运行两周后机组调整为正常工作状态，同时将原来的4台W300型往复式真空泵和1台SK-3型水环真空泵全部停用。改造前后运行数据中的关键指标列于表3和表4。由表3和表4可见，1年的生产运行证明，该机组使装置真空度平均提高了约5 kPa，蜡油收率平均提高约5％ ，每天增加经济效益约7×10RMB￥，每年增效2 000×104 RMB￥。

2.3 、机组运行成本

　　JZJ2B系列罗茨-水环真空机组实际运行成本主要由电费、维修费、润滑油费用及产生的污水处理费用四部分组成。实际统计，机组运行成本为62.16×10 RMB￥/a(原往复式泵运行费用约100×10 RMB￥/a)。

　　该机组彻底消除了因介质经常带液而使往复式真空泵损坏的问题，同时也解决了夏季因外界环境温度升高而经常导致往复真空泵的真空度降低影响装置产品收率的问题。该机组的运行成本仅占原往复式机械泵的60％ ，具有良好的经济效益。

2.4 、建议

　　该机组夏季对循环水温度要求较苛刻，要求不高于20 ，常规冷却塔方式循环水温度难以满足，实践中采用热泵技术实现低温循环水。通过局部流程改造，增加冷却器和分离设备，对机组所产生的废气和冷凝液进行合理回用，彻底消除了该机组的安全隐患和环境污染。

3 、结论

　　(1)实际运行数据表明，JZJ2B系列罗茨-水环真空机组完全满足0.50 Mt/a常减压蒸馏装置生产所需，蜡油收率平均提高约5％，机组运行成本降低，具有良好的经济效益。

　　(2)本次改造实现了机械式真空设备在较大规模常减压蒸馏装置中的应用先例，拓展了真空机组在石油炼制装置中的应用范围。

　　(3)JZJ2B系列罗茨-水环真空机组是实现真空工艺条件较为理想的真空设备，可以根据不同的气体性质、真空度、抽气量及抽气时间或占地面积等要求来合理组合。

参考文献：

[1]任建松，陈淳，吉晏辉．液环泵在常减压蒸馏装置真空系统的应用分析[J]．石油化工设计，2003，20(1)：33-35．

[2]王进刚．喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用[J]．炼油技术与工程，2006，36(8)：35,37．

[3]中国石化集团洛阳石油化工工程公司．石油化工设备设计便查手册[M]．北京：中国石化出版社，2002．