7715D高温钛合金板材的焊接性能研究

选择适当的工艺轧制出7715D高温钛合金3mm板材，分析其组织和力学性能。再通过电子束焊接的方法对7715D高温钛合金板状试样进行对接焊，经过不同温度下的拉伸试验对其焊接性能进行研究。

模压对压力容器板材韧性的影响

探讨了锻压结合正火热处理工艺对ASTM A516 GR70压力容器板材的显微组织、强度、低温冲击韧性的影响。

上海光源首期Wiggler真空室材料选择及测试

对上海同步辐射光源首期两台扭摆器真空室研制中材料的选择进行了阐述，在国内首次采用不锈钢真空室内壁镀铜的工艺来减小束流尾场效应，并对SS304镀铜材料相关真空性能进行了测试。

TiB和La2O3体积分数对原位合成钛基复合材料高温力学性能的影响

利用常规钛合金生产所用的在真空自耗电炉熔炼技术和热加工原位合成了三种以近α为基体，TiB和 La2O3多元强化的耐热钛基复合材料。

软碳填充PTFE复合材料摩擦磨损性能研究

以不同含量的软碳为填料制备了PTFE基复合材料, 测量了其机械性能, 在M-2000型摩擦磨损试验机上研究其摩擦磨损行为, 并探讨了其磨损机制。

可熔性聚酰亚胺胶粘剂的真空性能研究

介绍了可熔性聚酰亚胺胶粘剂与其他二种胶粘剂的结构及使用特点。并运用四极质谱计对它们进行了真空放气性能和放气成分的分析。

离子渗氮对2Cr13不锈钢磨损及冲蚀行为的影响

H13钢热作模具钢的真空热处理

介绍了H13热作模具钢选用真空退火、真空油淬、真空气淬、真空回火的工艺特点,推荐了一些方法和技术参数以及适用炉型。

H13钢的不同化学成分对其结构性能影响分析

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,含有不同成份的H13钢的基本结构和性能也是不一样的。

H13钢模坯开裂分析

通过电镜、能谱分析、金相分析等手段对H13钢制风机叶轮模坯开裂进行了综合分析。

提高不锈钢表面耐磨性的表面处理技术

概述改善不锈钢耐磨性的表面处理技术及其研究现状, 分析了这些表面处理技术的优势和局限性, 指出综合应用涂镀技术和新兴的表面改性技术将成为提高不锈钢耐磨性的发展方向。

不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光

介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺,针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。

浅谈不锈钢表面处理常见问题及预防措施

不锈钢件产生锈蚀的常见原因以及常见的不锈钢表面处理方法。

不锈钢表面处理方法

不锈钢表面处理方法以及不同品种的不锈钢的表面处理方法，并分析各种表面处理方法优缺点。

液压波纹管与焊接波纹管比较

用于波纹管阀门的金属波纹管主要有液压成型和焊接成型两种。液压波纹管通过增加层数提高耐压力, 耐压性能好;焊接波纹管一般为单层或双层, 耐压性受限制。

阀门用特种材料波纹管的材料要求

阀门适于生产波纹管的材料必须具有良好的塑性、高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,良好的焊接性能,稳定的弹性性能。奥氏体不锈钢因具有这些性能特点,被广泛用于制造波纹管。

工具的材料和涂层对其切削性能的影响

在铣削淬硬的40Cr钢时,用硬质合金A制作、带TiAlCN涂层的6刃立铣刀使用寿命最高。这既与涂层的耐磨性、表面粗糙度和抗氧化性能有关,也与硬质合金A的硬度、韧性和抗弯强度有关。

同种材料不同涂层和不同材料同种涂层的刀具的切削试验

对同种材料不同涂层和不同材料同种涂层的刀具进行了切削试验。

中间回火对钢疲劳寿命的影响

对已产生疲劳损伤的45、40Cr钢调质试样进行600 ℃ (与调质的回火温度相当)回火处理,然后进行疲劳试验,用电镜观察其微观组织的变化,并测定显微硬度。结果表明,中间回火使试样危险截面上的硬度分布趋于均匀,减低了局部

23_8N奥氏体耐热钢热处理工艺研究

对柴油机气门用2328N奥氏体耐热钢按不同工艺进行了固溶和时效处理,检测了不同热处理状态钢的显微组织和硬度。结果表明,固溶温度会影响2328N钢时效后的硬度,并且随着时效温度的提高和时效时间的延长,晶内碳化物不断增