大型容器的检漏技术(4)

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)北京真空电子技术研究所 作者:曹辉玲


  2.5 吸入器在漏孔停留的时间——移动速度

  吸入器端部如对准漏孔,停留一定时间,与吸入器毫不停留,从漏孔处很快扫过,其收集的氦气量就大不相同。

  下图为吸入器探尖离漏孔为1毫米时,它的移动速度(毫米/秒)与漏率表读值的关系。从实验结果得出吸入器的移动速度以不超过10毫米/秒为宜。

  此外,不同的吸入器端部结构,与检漏环境对检漏效果的影响为图所示

(1)只有一小部分氦气进入吸入器,大部分散逸至空气中;

(2)如在吸入器端部装一个杯形收集器,吸入氦的量可增多,但加长了讯号衰减时间;

(3)如在检漏正有强通风,会将漏出的氦气吹走,而降低了进入吸入器的氦气量。

吸入器在不同情况下的吸入效果

图7   吸入器在不同情况下的吸入效果

2.6 被检漏孔的形状,吸嘴的形状和尺寸;吸枪相对于漏孔的夹角;吸枪吸气能力;环境中大气浓度及其稳定性等等的影响。

3、大型油浸变压器、电抗器、互感器的检漏技术

  变压器是电力系统中一个重要环节,由于它对电能的经济运输,灵活分配和安全使用具有重要意义。因而它的维护检修就显得极为重要,特别是在线检测。变压器在生产中虽然经过试漏(GB6451-86规定),但由于运输的颠簸或碰撞,有的到安装地点渗漏了,有的虽暂时没泄漏,但在运行中经风吹日晒等自然腐蚀,油箱长期处于正压或负压状态,也会导致渗漏油,因此对变压器在现场检测就显得极为重要。
解决渗漏油问题。首先必须定量确定渗漏油漏孔的大小,在寻求最佳检漏和堵漏工艺,材料方案,达到逐步解决变压器渗漏油的目的。目前国内外对油浸变压器的标准没有明确量的规定,一般认为渗漏的标准是有油迹者为渗油,有油珠下滴为渗油。按此标准来衡量我国产品和国外产品都有不同程度的渗漏现象。

  作者通过四年多对50MVA/110KV、120MVA/220KV、180MVA/220KV大型油浸变压器上试验(现在仍在进行中)得出漏油,不渗漏油定量的基准,其漏孔(即任何密封面、焊接头)对于气体必须小于微米尺寸。氦气经过实验证明是油浸变压器、互感器、电抗器理想检漏用的探索气体,氦质谱检漏经试验证明是行之有效的,从材料、部件、整机、运输、运转到检修,它将是必须工艺手段。
设计与制造各个工艺过程有“量”基准。供电行业渗漏油老大难问题将得到彻底解决。

  大型油浸式变压器、容器体积大、系统复杂、高噪声污染、一人操作。为解决各工业大容器检漏与高压密封容器,我们设计制造“AH-1”型全自动吸枪式氦质谱检漏仪其特点:国内外最长15米吸枪,在吸枪上配置有可操作与控制的显示仪表。它启动时间短、灵敏度高、反应时间快等。AH-1型全自动吸枪式氦质谱检漏仪在大型油浸变压器检漏利用实例
如图8,

变压器检漏现场

图8 变压器检漏现场

  经过工厂生产过程的油箱本体,工厂运输前充氦气的整体变压器;运输到现场充氦气的变压器;为检修的带有“有大褂”的变压器;检修过程中充油的变压器、电抗器、互感器;检修过程中有部分油的变压器;检修后未充油的变压器。在试验过程中对充气压力、充气时间、充气浓度,检漏的联系方式、检漏的难易程度、反应时间、消失时间;现场操作的疑难、、经济性、可靠性、危险性,进行了全面评价,为了正确评价该技术的先进性、可靠性并对检漏效果,进行了跟踪检测。

  结论是:该“漏”的“均漏”,在定标范围内,在短时期未渗“油”的也“漏“。

  该方法检漏灵敏度高。泄漏点定位准确,并可定量则量漏率。对变压器与变压器油污任何损坏、污染、经济性好,快速准确能适应大生产与现场检修的检漏是供电行业检漏行之有效的方法。

4、大型容器的“氢检漏”

  大型容器中“氢检漏”与氦检漏不同之处是,探索气体,氢是最小最轻、最活泼、易爆炸、易燃。

  工业上经常用它冷却如30—100MW发电机氢气冷却系统,合成氨的氮肥上产厂,其工作介质H2、N2、NH4、在高压密封容器的气压6个大气且密封性要求10-6~10-5Pam3/s。

大连鞍钢新轧镀锌钢板线

图9 大连鞍钢新轧镀锌钢板线

大连鞍钢新轧镀锌钢板线检漏现场

  如图10所示是大连鞍钢新轧镀锌钢板线的在线生产,管道高22米长48米,总体积约1650m3,炉子段充氢气3%、氮气95%正压1.52mbar的检漏。

   其检漏过程与氦检漏不同,首先调整氢峰、氢气量轻,其加速电压是氦的两倍,本底大,其检测灵敏度10-6mbarl/s或更低,在检漏过程中首先对被检件进行灵敏度的校准已确定漏的大小与准确位置。校准灵敏度:注意工件的充气浓度、充气压力、应与标准值比对。这样的大容积我们进行近四个工作日逐一检测,发现20多个大漏点,为停机堵漏创造良好的条件。

5、 深埋地下天然气管道的检漏工程

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