高水分玉米真空低温连续干燥生产线及工艺流程(1)

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)国家粮食储备局郑州科学研究设计院 作者:赵祥涛
   生产线系统组成:由真空低温连续干燥塔系统、输送清理系统、抽真空系统、供热系统、冷凝系统、电气控制系统、保温系统、湿粮仓、干粮仓等组成。

  工艺流程:高水分玉米→皮带输送机→圆筒清理筛→斗式提升机→湿粮仓→皮带输送机→斗式提升机→真空低温连续干燥塔→皮带输送机→斗式提升机→干粮仓→皮带输送机→散粮汽车或仓库(如图1)。

真空低温连续干燥工业自动化生产线 

图1 300t/d高水分玉米真空低温连续干燥工业自动化生产线

高水分玉米真空低温连续干燥关键生产技术

1、玉米真空低温连续干燥系统的主要工艺参数包括真空度、汽化温度、加热温度、干燥速率、干燥强度、降水幅度、不均匀度及能耗等。

  为了保证这些性能,一方面在真空干燥塔上进行优化设计;另一方面优化干燥工艺参数,两者兼顾不可轻视任何一面。根据玉米的热稳定性及破碎敏感性特点,考虑到玉米允许温度不超过43℃(低于淀粉的糊化温度),设计时应增大真空干燥室有效容积,保证物料在干燥塔内能够预热、连续进出料及均匀排粮要求。

2、输送清理系统主要包括皮带机输送机、斗式提升机、圆筒清理筛、磁选器、进出料装置、溜管等组成。整个物流过程在于清除粮食中的大杂、小杂、粉屑、粉尘、棉麻编制物、铁磁性物质等进入真空干燥内,避免干燥不均匀。

3、真空系统由真空泵、真空干燥仓、真空阀门、管道、真空仪表等组成,由于真空干燥塔内物料温度的可控性、一致性不受加热介质温度影响,只受真空度决定,整体要求抽气能力和压力稳定性能良好。为降低汽化蒸发温度,主要靠提高系统真空度来实现。

4、加热系统采用闭式高温热水循环加热,热能利用率高。主要包括供热量、温度、可调性和稳定性,加热系统的稳定性是保证干燥正常进行的重要条件。

5、冷凝系统,就真空冷凝系统而言,冷凝系统的用水量是比较大的,必须用大量的冷水将真空干燥仓内的低温蒸汽冷凝,才能获得取得较高和稳定的真空度,这是维持真空干燥正常生产的必要条件。

6、控制系统由控制柜、控制仪表、测量仪表、调节仪表、安全报警装置、PLC可编程控制器、触摸屏显示器、压力传感器、料位传感器、温度传感器以及各种开关电路组成,有效地监测、控制干燥工艺过程的操作和保证产品质量。

7、物料处于真空状态下,保证物料的连续性、均匀性、恒定加热、无死角,不产生局部过热十分关键。要求物料在干燥室内具有良好的通过性又能够均匀受热,同时保证物料水分汽化后能够及时排出。

8、由于设备整体处于室外作业,系统采取良好的保温措施以及保证需要的热量尤其重要。

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