热压制盐与真空制盐之优劣比较分析(2)

来源:真空技术网(www.chvacuum.com)自贡市轻工业设计研究院有限责任公司 作者:彭传丰

4.3、成本比较

  从成本上看,由于当时张化厂长期间断式生产,导致热压制盐似乎比真空制盐成本高, 但事实并非如此。以1992 年、1993 年两年的真空制盐和热压制盐生产成本为例作比较,数据列表如下。

表2 真空制盐和热压制盐生产成本比较

 

  从上表单位成本中的构成项目可以看出, 当时间接费用高是造成热压成本居高不下的主要原因之一。而间接费用主要又由车间经费构成,造成车间经费升高的主要原因又是热压制盐折旧问题。热压制盐固定资产为3,686 万元, 而真空制盐不到1,000 万元,仅为热压制盐的三分之一;从生产能力看,热压盐年产10 万吨,真空盐查定能力为13万吨,是热压制盐的1.3 倍。由于热压制盐固定资产大,按比例提取的折旧费多;加之当时按国家计划产盐,产量小,吨盐折旧费就分摊得更多。折旧费列表如下。

表3 真空制盐和热压制盐折旧费

 

  可以看出,由于运行时间短,张化厂此套装置主要体现在折旧费用上热压制盐比真空制盐高出很多。但在直接成本上,热压制盐显然比真空制盐成本更低。直接成本对比如下。

表4 真空制盐和热压制盐生产成本

 

  从上述分析可看出, 张化厂当时热压制盐成本比真空盐高的主要原因是费用负担不在同一水平上,每产一吨盐,前者就比后者多负担折旧费30 多元,经济效益自然不如后者。但单就直接成本来看,热压制盐是低于真空制盐的。

4.4、其它原因

  张化厂热压制盐由于处于低产量、间断性生产,设备也受到严重影响,有的设备出现了腐蚀。设备腐蚀的主要根源就是卤水未处理, 而这也是导致热压制盐效果不明显的一个原因。国外进行热压制盐卤水都是经过精制处理的,如果卤水不处理,杂质多,特别是含H2S 等腐蚀性介质,对设备造成影响。加上设备选材的匹配方面也存在一些问题, 导致部分设备、盐浆管道及阀门等腐蚀严重,使生产无法顺畅运行。

  因此,总的说来,当时张化厂热压制盐装置未能达到预期目的的主要原因并非技术问题, 应该可以肯定:热压制盐的技术经济指标先进,产品质量好,热压技术是成熟可靠并且经济可行的。

5、热电联产

  在多效真空制盐中,随着效数的增加,蒸汽得以利用的次数增多,但不管几效,二次蒸汽从末效出来后总是被冷却,导致大量的蒸汽潜热(约540 千卡/公斤左右)被浪费,热量损失大。而热压制盐就克服了这样的热能浪费,它直接再次利用了蒸汽潜能,这也是其节能的原因。热压和真空制盐的单耗(能耗)指标对比如下:

表5 热压和真空制盐能耗对比表

 

  可见热压和真空制盐各有优劣势。热压制盐节能效果显著,但若单一采用,其电的来源无自产电,须外购。而目前的真空制盐配套电站发电有极大的富余量,未能得到有效利用。若能将两者结合起来,也即是多效真空蒸发制盐与热压制盐并用的热电联产运行, 将是解决目前制盐区汽电不平衡问题的最好途径。这样,既可利用加热蒸发具有高热功效率的优点,又可利用多效真空蒸发具有高热经济的优点,克服了两者各自的缺陷, 能实现制盐区汽电基本平衡;同时更是节能的最佳方式,技术经济性较好,尤其适用于电力充足的地方。

  但真空制盐是以汽定电,热压技术是以电定汽,应如何匹配真空装置和热压装置达到最佳效果,需进行深入的计算和比较。

  在热电联产的设计过程中,汽、电应留有5%~10%的富余量,还要考虑到启动蒸汽量,以保证运行畅通。总的原则是在热量平衡的条件下,考虑物料运转的平衡、机械设备的平衡、三种自身平衡后的综合平衡,另外还要预先考虑可能出现的不平衡(如加室结垢、蒸发室结垢等),才能保证达到高参数(指设计时决定的参数)的热经济系数值。

  在运行过程中,热压制盐一定要平稳运行,使压缩机保持平稳的产汽量,卤水也应进行处理,以减少设备腐蚀、提高传热系数、延长运行周期,取得长远的经济效益。

6、结束语

  通过分析比较可以看出, 将热压制盐和真空制盐结合起来,既可充分利用真空制盐电站富余蒸汽,达到汽电平衡,更是节能的有效方式。随着国家对能源节约越来越重视, 多效真空蒸发制盐与热压制盐并用的热电联产方式也必将成为国内制盐行业新的发展方向。

参考文献:

[1]自贡市轻工局技术设计室.自贡市张家坝制盐化工厂引进热泵技术和装备改造真空制盐节能项目可行性研究报告[R].1985.

[2]宋炯.自贡市张家坝制盐化工厂引进热泵技术和装备改造真空制盐节能项目对“可行性研究报告”的评论,并对“热泵技术在什么条件下使用才能有更好的节能效果和经济效益”的论述[R].1984.

[3]李毓灵.热泵法制盐概况[J].井矿盐技术.1970-1989 精选本.

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