真空制盐节能降耗之我见(2)

2013-04-16 徐金贵中盐长江盐化有限公司

3.2 、流体输送设备

　　泵和风机在真空制盐厂家使用众多，其电耗占到企业耗电的一半以上，目前，风机和水泵运行中还有很大的节能潜力，核心是提高其运行效率。

　　(1) 水泵: a、合理利用水泵的高效率段，应使其工作点处于其Q-H 曲线的高效区域; b、尽量考虑大泵，一般大泵效率更高，当需求量变化较大时，要考虑大小兼顾; c、需要多台水泵并联运行时，应尽可能选用同型号、同性能的设备，互为备用; d、保证吸水条件，减少进口阻力，取消底阀。

　　(2) 风机: a、尽量避免采用并联或串联的工作方式; b、使风机工作点处于其Q - P 曲线的高效区域，以保证工作点的稳定与高效运转，防止大马拉小车; c、选用传动效率高的冲动方式; d、采用合理的调节运行手段改变负荷，避免用阀门节流或放空回流的办法调整工况。

　　(3) 电机: a、选用高效节能电机，据统计，国内电机运行效率普遍比国外先进水平低10% ～ 20%，潜力巨大; b、合理选择电机容量，一般情况下，负荷在75% ～ 80% 效率最佳; c、提高功率因数，减少线路损耗; d、采用变频调速，通常泵和风机在选型时都留有一定的裕量，而实际生产中运行参数也经常发生变化，泵和风机的运行参数常常需要调整，采用变频调速是最好的选择，不仅提高了电机的功率因数，减少了无功功率消耗，节能效果非常显著，而且由于设备转速下降，改善了设备运行状况，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费用。同时，变频器的加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，保证生产工艺稳定。

3.3、二次蒸汽洗涤装置

　　制盐生产中纯净的首效冷凝水一般均回锅炉，由于冷凝水的闪发、锅炉排污以及其它的消耗与浪费，这部分冷凝水只占锅炉所需给水量的60% ～70%，需另外补充软水。以前许多厂家都上了水处理装置，要消耗大量的酸、碱、树脂、淡水、电力及人力，加上设备维护与折旧，成本高昂。为此，中盐长江盐化有限公司于1998 年成功开发了二级除沫装置，对首效的二次蒸汽进行洗涤，除去其中夹带的液沫，使得其形成的冷凝水能够为锅炉所用。此举不仅免除了水处理成本，还提高了锅炉给水温度，增大了锅炉出力，从而使得产量增加，可谓投资省、效益高。

3.4、控制节能改造

　　控制节能包括两个方面: 一方面是节能需要操作控制; 另一方面是通过操作控制节能。节能改造之后，工艺更复杂，物流与物流、设备与设备等之间的相互联系和相互影响加强了，使得生产操作的弹性缩小，对控制系统的要求更高了，故必须保证测量的精确、可靠，控制的灵敏、到位。同时采用先进的新型仪表，减少计量过程的能量损耗。弯管流量计的应用即是一例，蒸汽流量的计量，过去一般采用孔板流量计等仪表，压损高，造成蒸汽品能下降，而弯管流量计是利用流体流经弯管产生离心力，离心力使得弯管内外侧形成压差的原理进行计量的，其安装于蒸汽管道的转弯处，基本无计量压损。某公司更换弯管流量计后，蒸汽压力损失降低了0. 04 MPa以上。

4、管理节能

　　(1) 合理组织生产。应当根据原料、燃料、气候、市场及生产任务的实际情况，确定开多少设备、多大设备，确保设备的合理负荷率。如循环水系统，受气候的影响很大，很有必要因应环境变化，合理调节循环水量，优化生产。

　　(2) 加强操作控制。倡导精细化操作，严明工艺纪律，严格控制工艺参数，保证生产的长期、连续、稳定。

　　(3) 强化设备管理。改善设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，保证周期设备的完好、高效，尽可能地投用节能降耗装置，不得无故不投，出现故障时应尽快解决并投用。

　　(4) 原料达标制备。按设计要求制备精卤，尽可能提高卤水进罐浓度，但要注意预防冬季井口与管道的结晶。

　　(5) 采购优质燃料。燃料直接影响到锅炉的出力、效率及磨损，应予以高度重视，尽可能采购达到设计要求的优质燃料。

　　(6) 余热利用。充分回收冷凝水热量，减少泄露，降低外排温度，加强设备及管道的保温，需保必保，要改进保温材料，提高保温效果。

[参考文献]

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