浅述淮海盐化公司制盐环保节能降耗有效措施(2)
4.1.1、制盐1# 线加料卤水预热改进方案
制盐1# 线加料卤水预热由原来板式预热器改为列管式预热器，并利用公司拆卸下来原紫铜材质改换成钛合金加热室，自行设计加工制成三组六台列管式预热器，每组热交换面积220m2，紫铜管直径45mm,长度6m。第一组先利用IV 效混合冷凝水预热;第二组利用II 效冷凝水预热;第三组利用I 效冷方液体盐， 液体盐的主要控制指标NaCl≥280g/L,Na2SO4≤6g/L,现以年产50 万方液体盐于2008 年2月正式投产，它生产的主要原料是全部消化制盐1#洗盐母液，充份利用已开采出的矿产资源价值，同时满足化工市场需要。制盐1# 线洗盐平均每小时产生70m3 洗盐母液， 原工艺其中一部分约20m3 重新回收加料，另一部分大致50m3 排到废水池，回到井下。
随着产能的扩大， 重新回收的洗盐母液不利于提高产品NaCl 含量， 又因其钙镁含量高影响工况稳定。这样每年约有38 万方洗盐母液被白白浪费，回到井下。冷冻提硝工程目的就是要将制盐1# 线的洗盐母液消化掉， 将硝析出的料液成为化工厂可直接利用的生产原料液体盐。冷冻提硝工艺流程就是将洗盐母液经过沉淀、兑卤、预冷、冷冻、析硝、沉降、沉降器的溢流再进行热交换后就是合格的液体盐， 沉降器底流排出的主要成份是十水硝， 洗盐母液中硫酸钠含量64g/L，原卤中硫酸钠含量21g/L，那么50 万方的液体盐经折算可年产无水硫酸钠近1.5 万吨，即使按现在市场每吨300 元，直接经济效益450 万元。因冷冻提硝工程没有同时上硝蒸发装置， 那么产生大量十水硝应如何处置。
4.2.2、冷冻提硝产生的十水硝与2# 线盐硝联产
EV301 嫁接提硝方案及其经济价值如何将这部分很有经济价值的十水硝回收，公司工程技术人员经过反复讨论，决定将其嫁接到2#线EV301 盐硝联产提硝。具体方案：一、把三台沉降器中十水硝集中回收到缓冲桶中，经过增稠，进入P60 离心机脱卤水。二、经P60 离心机脱水后的白色晶体十水硝， 再利用EV306 出口的85°C 料液进行热熔，保持料液pH 值显碱性，热熔后的料液再用泵抽进EV301 硝蒸发罐里进行析硝。三、工艺要求整过流程连续稳定， 注意调节好EV301 的进汽量、母液循环量和热熔后的料液进罐量，确保EV301 硝蒸发罐里析出的硝粒度稳定，利于排硝。
经调试，嫁接提硝效果达到设计方案要求，生产工况稳定，硝产量大幅上升，班产平均由原来的17吨增加到32 吨，达到II 类一等品的标准，既为公司增加了经济收入，充分利用卤水矿产资源，又避免了硝蒸发设备增加的投资成本。
4.3、抽汽式机组改成备压式机组，提高向制盐供汽能力
4.3.1、公司盐、电、汽是融为一体盐电式生产方式，热电目前有三台35t 链条式锅炉UG-35/3.82， 一套3000kW/h 背压式机组B3-35/5 和一套6000kW/h 抽汽式机组C6-3.43/0.49。三台35t 链条式锅炉虽经改造，但热效率仅达80%，两台机组向制盐供热，低压饱和蒸汽总流量不足95t/h，制盐1#、3# 经过一系列技术改造后，产能大幅上升，由原来的50 万吨可增产至55 万吨，供汽不足非常明显，成为制约制盐增产、节能、降耗的瓶颈。
4.3.2、抽汽机组改备压机组可行性方案及效果
抽汽机组供热方式为可调整抽汽，增加抽汽量的同时也增加了机组凝结汽量，而凝结汽主要用来发电，正常生产情况下，抽汽52~55t/h，凝结汽量为10~12t/h，锅炉已达最大效率，但是两台机组不能满足制盐增产供汽量需求，而两台机组所发电负荷，除公司应用所需电负荷外，多余的电负荷上网，但上网电的价格与煤碳价格很不协调，企业是以制盐出产品为主，利用现有锅炉机电设备如何最大量向制盐供汽成为我们提高产能节能降耗又一个主攻方向。
2008 年9 月与东大热电研究所联系， 编制2# 机组抽改背的可行性研究报告， 把将近12t/h 凝结汽用4.3.3 改造后效果2009 年3 月中旬改造结束后，经调试可直接向制盐提供105t/h 低压饱和蒸汽， 满足制盐增产需要。经测算，年节约标煤近1 万吨，可节约燃料费用600 多万元，同时实现年减排二氧化硫65.5 吨，减排烟尘400 吨。
5、结论
公司除了上面阐述的环保节能降耗有效措外，还在生产其他方面挖潜力降能耗。像在产品库存上，增加直发盐机率，减少库存周转装运费用；改湿式加碘为干式加碘，尽量减少碘盐盐种切换，降低碘耗；变频节电广泛应用，淘汰自耗损较高的变压器；正在抓紧实施制盐2# 由直流水改循环水，节约水资源； 引进先进设备和先进技术，DCS 自控系统全面应用到生产中去； 规划上135 吨硫化床锅炉和烟道气净化原卤等等有效措施。并在江苏省盐业集团公司积极支持下，走差异化发展道路，推进多品种盐生产，努力打造出华东地区最大的品种盐生产基地。淮海公司还注重企业文化发展，以人为本，积极开展落实科学发展观，走节能环保发展道路，为企业又好又快发展打下良好基础。
