真空热处理

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺。

真空热处理设备PLC温控系统设计

真空热处理设备应用越来越广泛,一般都需要外购温控表控制温度。本文设计了PLC温控系统,在设备自带PLC中利用PID模块设计控温系统,无需外购温控表,大大减少设备成本并降

23_8N奥氏体耐热钢热处理工艺研究
对柴油机气门用2328N奥氏体耐热钢按不同工艺进行了固溶和时效处理,检测了不同热处理状态钢的显微组织和硬度。结果表明,固溶温度会影响2328N钢时效后的硬度,并且随着时效温度的提高和时效时间的延长,晶内碳化物不断增多,且有层状组织沿晶界析出。适合于中等功率柴油机气
水溶性淬火介质在现代热处理中的应用研究
通过实验分析与生产实际应用,JEF型水溶性淬火介质完全可以代替油,且它的淬火冷却速度可通过浓度来调整。
低真空变压热处理技术的特点和工艺特点
本文讲述了低真空变压热处理技术的特点以及相关的低真空变压热处理炉优良的热处理工艺介绍。
常见的改善铸铁件整体性能的热处理方式
为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火,提高韧性的球墨铸铁退火,提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。铸铁件热处理只能改变基体组织,不能改变石墨的形态及分布,机械性能的变化是基体组织的变化所致。
精密复杂模具在热处理过程中变形的原因分析
合理选材、结构设计合理、合理选择加热温度、适当的预冷、正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
高真空磁场热处理装置的结构、性能特点
磁场热处理装置包括直流磁场装置、加热系统、真空系统。
高真空磁场热处理装置的组成及主要技术性能参数
高真空磁场热处理装置主要由直流磁场发生装置、真空系统和热处理炉三部分组成。
铝箔真空退火炉设备的组成及结构特点
铝箔用外热式真空炉退火的特点, 指出了在保护气氛下真空退火比其他热处理方法具有明显的优势。同时, 描述了设备各组成部分, 主要技术参数及结构特点等。并通过设备测试及厂家多年实际应用, 证明设备的可靠性, 为以后同类设备的研制积累了宝贵的经验。
铝箔热处理工艺特点进行真空退火炉的选择
铝箔热处理工艺过程中,采用外热式真空炉,装炉量加大,采用惰性气体通过微调阀进行炉内压力恒定调节,在罐体内形成正压保护气氛,通过搅拌风机在筒体与导流罩之间形成气体对流循环加热,可以保证均温性要求,降低了铝箔表面与心部的温差。
ZR-900-13W型真空炉设备构成及工作过程
ZR-900-13W型真空炉采用多温区智能控温, 具有控温精度高、温度均匀性和重复性好; 具有手动/ 自动温度控制、多条热工曲线设定和存贮功能; 配备大容量数据记录装置, 为用户提供了历史数据的追忆等功能; 采用新型石墨毡保温层结构, 具有高温性能好, 隔热效果好; 采用外置式
真空自耗电弧炉真空系统的组成
电弧炉的真空系统一般由机械泵、罗茨泵、油增压泵、挡板阀、蝶阀等组成。最典型的真空系统是以罗茨泵和油增压泵相并联, 二者在不同的压力范围内交替工作的真空系统。
真空冶金用新型温度传感器及测温系统
从真空与热处理行业的精确生产及优质高效的整体战略出发,阐述真空冶金用新型温度传感器;探讨真空炉有效加热区测量过程中可能出现的误判以及真空炉用不可拆卸热电偶在检定过程中存在的问题;详细论述了真空炉测温系统用分立元件法检定弊端。倡导采用现场整体校准法以求进
真空电弧炉和真空感应炉的设计剖析
对大容量真空电弧熔炼的短网压降设计的重要性进行了剖析。对电弧凝壳炉熔炼的水冷坩埚及其水冷结构、离心浇铸机构的设计进行了总结。对1~3t真空感应炉研发过程中的一些共性问题进行了探讨。
淬火工艺、淬火介质及冷却方法-热处理工艺
淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。
热处理过程中的象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。